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HP-Graphitelektroden werden aus hochwertigem Petrolkoks, Nadelkoks und Kohlepech als Rohmaterial hergestellt. Dann wird das Produkt kalziniert, extrudiert, geröstet und imprägniert, graphitiertund maschinell bearbeitet. So hat seine gute elektrische Beständigkeit und hohe mechanische Festigkeit. Es kann in Gleichstrom- und Wechselstrom-Lichtbogenöfen und Pfannenveredelungsöfen zum Schmelzen verschiedener Stahllegierungsbleche verwendet werden.
Es hat einen geringen spezifischen Widerstand und eine gute mechanische Festigkeit und kann den Energieverbrauch senken und die Produktionseffizienz steigern. Während der Produktion können Stahlarbeiter die thermische Effizienz und die Prozessstabilität verbessern, indem sie die Leistungszufuhr zu einem Elektrolichtbogenofen (EAF) sorgfältig steuern.
- Hohe Schüttdichte
- Hervorragende Wärmeleitfähigkeit
- Relativ hohe elektrische Leitfähigkeit
- Hohe Bearbeitungsgenauigkeit
- Schnellerer und effizienterer Betrieb
- Längere Lebenserwartung
Graphitelektroden sind für die Stahlerzeugung in Elektrolichtbogenöfen (EAF) unerlässlich. Denn sie steuern die Parameter der Stahlerzeugung wie Temperatur, Leistungsaufnahme und Sauerstoffgehalt.
HP-Graphitelektroden werden häufig in Elektrolichtbogenöfen verwendet. Stahlwerk Verfahren wie Sekundärraffination, Pfannenmetallurgie und Strangguss. Die zulässige Stromdichte beträgt 18-25A/cm2.
Außerdem werden sie in speziellen Anwendungen wie der Vakuumraffination und der Herstellung von rostfreier Stahl, Speziallegierungen und andere hochwertige Produkte.
Es handelt sich um ein Material auf Kohlenstoffbasis, das bei der Stahlerzeugung als guter Leiter verwendet wird. Die Elektrode wird erregt, um einen Lichtbogen zu erzeugen und verwendet hohe Temperaturen, um die Ladung zu schmelzen.
Sie haben eine hohe Leistungskapazität und können höhere Stromdichten übertragen als RP Qualität. Es ist temperaturwechselbeständig und oxidationsresistent und reduziert gleichzeitig den Stromverbrauch und spart Energie.
Außerdem bietet es eine hervorragende Bearbeitbarkeit und Wärmeleitfähigkeit. Hohe Biegefestigkeit, so dass es extremen Temperaturen standhalten kann, ohne zu brechen. Während der eaf Bei der Stahlerzeugung wird die Wärme in den Ofen durch den thermischen Effekt des elektrischen Stroms übertragen.
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| HP-Graphit-Elektrode | Einheit | Durchmesser | |||
| 12"-16" | 18"-22" | 24" | |||
| Spezifischer Widerstand | Elektrode | μΩ-m
≤
|
6.8 | 7.5 | ≤7.5 |
| Brustwarze | 6.2 | 6.3 | ≤6.3 | ||
| Festigkeit in Querrichtung | Elektrode | ΜРa
≥ |
10.5 | 10.8 | ≥8.5 |
| Brustwarze | 15.0 | 15.0 | ≥17.0 | ||
| Elastizitätsmodul | Elektrode | GРa
≤ |
12.0 | ≤12.0 | ≤14.0 |
| Brustwarze | 16.0 | 16.0 | ≤16.0 | ||
| Schüttdichte | Elektrode | g∕㎝3
≥ |
1.68 | 1.65 | ≥1.60 |
| Brustwarze | 1.74 | 1.74 | ≥1.72 | ||
| C.T.E.
（100～600℃） |
Elektrode | 10-6∕℃
≤ |
2.3 | 2.3 | ≤2.4 |
| Brustwarze | 2.1 | 2.1 | ≤2.2 | ||
| Aschegehalt | %
≤ |
0.3 | 0.3 | ≤0.3 | |
| Nominell | HP-Graphit-Elektroden | ||
| mm | Zoll | Stromführend
Kapazität（A） |
Aktuelle Dichte
（A/cm2） |
| 300 | 12 | 13000~17400 | 17~24 |
| 350 | 14 | 17400~24000 | 17~24 |
| 400 | 16 | 21000~31000 | 16~24 |
| 450 | 18 | 25000~40000 | 15~24 |
| 500 | 20 | 30000~48000 | 15~24 |
| 550 | 22 | 37000~57000 | 15~23 |
| 600 | 24 | 44000-67000 | 15~23 |
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AZ 
BN 
VI 
ES 
ES_ES 
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