- Mo-So: 8:00-18:00 Uhr
Der Kathodenblock ist als negative Elektrode bei der Elektrolyse von Aluminium aus Tonerde unerlässlich. Er trägt zur Verbesserung der Effizienz der Aluminiumschmelze bei, die viel Strom verbraucht. Er ist also der zentrale Teil der Kathodenstruktur der Aluminium-Elektrolysezelle.
Es fungiert also als Kathodenleiter bei der Herstellung von Aluminiumelektrolysen. Es existiert als Auskleidungsmaterial der ElektrolytSchwesterchen Zellcontainer. Angesichts der weltweit rasant steigenden Nachfrage nach Aluminium spielen Kathodenblöcke eine wichtige Rolle in der Industrie.
Die Hauptfunktion des Kathodenkohleblocks ist die des Auskleidung Material der Elektrolysezelle und für die Leitung des elektrischen Stroms.
Gleichzeitig muss es der Erosion der Hochtemperatur-Kryolithschmelze während des Aluminium-Elektrolyseprozesses standhalten.
Hinzu kommt die elektrochemische Wirkung der Hochtemperaturschlacke im Elektrolyseprozess.
Seine Qualität spielt daher eine entscheidende Rolle für den Betrieb von Aluminium-Elektrolysezellen.
Die Sorte wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Elektrolysezelle aus, insbesondere in Bezug auf die Natriumkorrosionsbeständigkeit, die Wärmeausdehnungsrate und den spezifischen Widerstand.
Die Verbesserung seiner Qualität verringert den Stromverbrauch in der Produktion und ist von großer Bedeutung für die Verlängerung der Lebensdauer des Elektrolyseurs.
Die Hauptursache für Schäden an einem Aluminium-Elektrolyt Zelle ist, dass die Infiltration von Natrium die Ausdehnung des Kohlenstoffblocks verursacht und die Infiltration des geschmolzenen Elektrolyten seinen Wärmeausdehnungskoeffizienten erhöht.
Es hat einen geringen Widerstand und eine gute Leitfähigkeit, so dass der Spannungsabfall gering ist, was den Stromverbrauch bei der elektrolytischen Produktion verringern kann.
Es hat eine besondere mechanische Festigkeit. Während Aluminium-Elektrolysewird das Volumen des Kathodenblocks vergrößert, was zu einer erheblichen Ausdehnung führt
Spannung und hohe mechanische Festigkeit, was die Schadensquote verringert.
Die geringe Porosität des Materials bricht nicht schnell zusammen, wenn der in das Material eindringende Elektrolytgehalt zunimmt.
Der Aschegehalt ist gering, so dass er den spezifischen Widerstand nicht erhöht und die Leitfähigkeit nicht beeinträchtigt.
Der Beschädigungskoeffizient ist gering, wodurch die Lebensdauer verlängert werden kann.
| EIGENSCHAFTEN | UNIT | amorpher Kohlenstoff | Halbgraphit | semigraphitisiert | Graphitierung |
| Reale Dichte | g/cm3 | 1.85~1.95 | 2.05~2.15 | 2.05~2.18 | 2.20 |
| Scheinbare Dichte | g/cm3 | 1.50~1.55 | 1.60~1.70 | 1.55~1.65 | 1.6~1.8 |
| Gesamtporosität | % | 18~25 | 20~25 | 15~30 | 25 |
| Offene Porosität | % | 15~18 | 15~20 | 15~20 | 20~24 |
| Elektrischer Widerstand | μΩ-m | 30~50 | 15~30 | 12~18 | 8~14 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 8~15 | 30~45 | 32 | 80~120 |
| Druckfestigkeit | MPa | 25~30 | 25~30 | 20~25 | 15 |
| Biegefestigkeit | GPa | 6~10 | 10~15 | 6~10 | 10~15 |
| Rapport-Test | % | 0.6~1.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.05~0.15 |
| Aschegehalt | % | 3~10 | 0.1~1.0 | <1.5 | <0.5 |
DE 
EN 
RU 
TR 
FR 
KO 
UK 
JA 
PT 
CEB 
AZ 
BN 
VI