Graphit-Elektrodennippel

Graphitelektrodennippel sind wichtig für die Verbindung von Elektroden in industriellen EAF-Stahlherstellungsprozessen. Sie leiten Elektrizität und ermöglichen den Stromfluss durch die Elektroden. Graphitelektrodennippel sind in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich, wobei Größe und Form des Anschlussstücks von der jeweiligen Anwendung abhängen. Der Nippel muss sorgfältig auf Beschädigungen oder Verschleiß geprüft und gegebenenfalls ausgetauscht werden. Wenn der Graphitelektrode Wenn die Elektrode das Werk verlässt, muss die Oberfläche bearbeitet werden, und die beiden Enden werden zu Nippellöchern mit Trapezgewinde gedreht. Jede Elektrode ist mit einem Nippel ausgestattet.

Graphitelektrodennippel gibt es in zwei Ausführungen: eine ist zylindrisch, und die andere ist konisch. Heutzutage werden konische Nippel mit RP, HP und UHP-Graphitelektroden werden in der ganzen Welt verwendet.

Da die Querschnittsfläche der Graphitelektrodennippel kleiner ist als die der Elektrode, mit der sie verbunden sind, hat das Material, aus dem der Nippel hergestellt ist, eine höhere Druckfestigkeit als die Elektrode, mit der er verbunden ist, und einen geringeren spezifischen Widerstand.

Bei der Stahlerzeugung im Elektrolyseur ist es aufgrund des Abbrandes der unteren Graphitelektrode erforderlich, ständig neue Elektroden zu ersetzen und anzuschließen. Die Funktion des Nippels besteht darin, die Verbindung zwischen den Elektroden zu vervollständigen.

Anschlüsse des Graphitelektrodennippels

Um die Verbindungsqualität von Graphitelektroden zu verbessern und ein Lösen der Nippel zu verhindern, graben Sie zwei Rillen in den Nippel entlang des Längsgewindes und setzen Sie den Asphaltstift auf den Nippelkörper. Während EAF-StahlerzeugungNach der Elektrifizierung der Graphitelektroden steigt die Temperatur an.

Dann schmilzt das Pech bei einer bestimmten Temperatur. Wenn das Bitumen schmilzt, fließt es in den Spalt zwischen dem Gewindenippel und der Rille. Wenn die Temperatur steigt, verkohlt das Bitumen. Das Ergebnis ist, dass das Gewinde des Saugers und das Saugerloch zu einem Stück verdichtet werden. Dadurch wird die Lockerung des Saugers bei der Herstellung von Graphitelektroden im Elektrolichtbogenofen verringert.