I nippli per elettrodi in grafite sono importanti per collegare gli elettrodi nei processi industriali di siderurgia EAF. Conducono l'elettricità, consentendo il passaggio della corrente attraverso gli elettrodi. I nippli per elettrodi in grafite sono disponibili in vari diametri e lunghezze, con dimensioni e forma del raccordo che dipendono dall'applicazione.
Il nipplo deve essere ispezionato attentamente per verificare che non sia danneggiato o usurato e, se necessario, sostituito. Quando il nipplo elettrodo di grafite Quando l'elettrodo lascia la fabbrica, la superficie deve essere lavorata e le due estremità vengono trasformate in fori per nippli con filettatura trapezoidale. Ogni elettrodo è dotato di un nipplo.
I nippli per elettrodi in grafite sono di due tipi: uno è cilindrico, e l'altro è conico. Al giorno d'oggi, i nippli conici con RP, HP e Elettrodi di grafite UHP sono utilizzati principalmente in tutto il mondo.
Poiché l'area della sezione trasversale degli elettrodi nippli in grafite è inferiore a quella dell'elettrodo a cui è collegato, il materiale da cui è prodotto il nipplo ha una resistenza alla compressione superiore a quella dell'elettrodo a cui è collegato e ha una resistività inferiore.
Nel processo di produzione di stele EAF, con la combustione dell'elettrodo di grafite inferiore, è necessario sostituire e collegare costantemente nuovi elettrodi. La funzione del nipplo è quella di completare il collegamento tra gli elettrodi.
Connessioni del nipplo dell'elettrodo in grafite
Per migliorare la qualità del collegamento degli elettrodi di grafite e prevenire l'allentamento dei nippli, scavare due scanalature sul nipplo lungo la filettatura longitudinale trasversale e inserire il perno di asfalto sul corpo del nipplo. Durante Produzione di acciaio EAF, la temperatura aumenta dopo aver elettrificato gli elettrodi di grafite.
La pece si scioglie a una temperatura specifica. Quando il bitume si scioglie, scorre nello spazio tra il nipplo filettato e la scanalatura. Quando la temperatura aumenta, il bitume si carbonizza. Il risultato è che la filettatura della tettarella e il foro della tettarella si condensano in un unico pezzo. Questo risultato riduce l'allentamento del capezzolo quando gli elettrodi di grafite vengono utilizzati nella produzione di acciaio in forni elettrici ad arco.