Was ist geformter Graphit?

Bei der Graphitformung wird der Rohling in Form von Pulver, Granulat, Flocken usw. in den Hohlraum der beheizten Form gelegt, dann wird die Form geschlossen und nach oben und unten gedrückt, um sie zu verdichten, und dann wird sie entformt, um das Produkt zu erhalten.

Geformter Graphit hat eine besonders hohe Dichte, elektrische Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit, Reibungswiderstand usw. Wir können diese Eigenschaften auch verbessern, indem wir ihn mit Harz oder Metall imprägnieren.

Verfahren zum Gießen

Im Allgemeinen wird zwischen Kaltformung und Warmformung unterschieden.

Zum Beispiel die Herstellung von vorgebackenen Anodenblock ist hauptsächlich das Heißgießen. Die gemischte Paste wird abgekühlt und in die Gussform gegeben, und es wird ein bidirektionaler Druck ausgeübt.

Das Kaltpressen wird zur Herstellung von elektrischen Kohlenstoffprodukten oder kaltgepresstem Graphit verwendet. Durch mehrfache Druckbeaufschlagung kann die Dichte des Produkts erhöht werden.

Verfahren zur Herstellung von geformtem Graphit

-Auswahl und Aufbereitung von Rohstoffen

In der Regel wird Graphit aus Petrolkoks und Pech hergestellt. Koks ist ein Brennstoff, der in der Industrie weit verbreitet ist, während Pech als Bindemittel fungieren könnte.Bevor der Herstellungsprozess beginnt, wählt die Industrie eine hohe Qualität von Koks und Erde aus und lagert sie in einem großen Lagerboden, um für die Produktion bereit zu sein.

-Crushing

Nachdem die Rohstoffe fertig sind, werden sie mit Hilfe von Brechern und Mühlen zerkleinert und in kleine Pulver zerlegt, die sich leicht herstellen lassen.

-Mischung

Nach dem Zerkleinern und Pulverisieren ist es für die Herstellung von Formgraphit unerlässlich, diese beiden Partikel bei der Formgebung und Erwärmung in einem präzisen Verhältnis zusammenzuhalten. Sobald die Mischung fertig ist, wird sie unter hohem Druck geformt und bildet einen festen Block.

-Karbonisierung

Nachdem der feste Block geformt wurde, wird er in einen Hochtemperaturofen gelegt, um anschließend zu verkohlen. Während des Verkohlungsprozesses werden alle flüchtigen Stoffe entfernt und das Pech und der Koks zusammen in eine feste Kohlenstoffstruktur umgewandelt. Die Temperatur für die Karbonisierung liegt in der Regel zwischen 1000 und 1200 °C, wobei die Erhitzungsgeschwindigkeit kontrolliert wird, um strukturelle Verformungen zu vermeiden.

-Umwandlung in kristalline Graphitstruktur

Nach Abschluss des Verkohlungsprozesses wird der verkohlte Block auf hohe Temperaturen erhitzt, in der Regel auf über 2500 °C. Durch das Erhitzen des Blocks wird die Kohlenstoffstruktur in eine kristalline Graphitstruktur umgewandelt und ist für die Prüfung bereit.

-Prüfung

Schließlich wird der geformte Graphit geprüft, um sicherzustellen, dass er den Qualitätsstandards entspricht. Bei der Prüfung des Graphitformkörpers werden verschiedene Parameter wie Dichte, mittlere Korngröße, spezifischer Widerstand, Biegefestigkeit, Wärmeausdehnungskoeffizient, Gesamtaschegehalt und Gasdurchlässigkeit gemessen. Wenn diese Werte den Normen entsprechen, ist das Produkt einsatzbereit.

Merkmale und Anwendung

Die Eigenschaften von geformten Graphitprodukten sind: gute Leitfähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Reinheit, Selbstschmierung, Temperaturwechselbeständigkeit, Isotropie und einfache Präzision.

-chemische Widerstandsfähigkeit und hohe Reinheit

Erstens ist es gegen die meisten Säuren und Basen beständig, was es für den Einsatz in der chemischen Industrie geeignet macht. Seine hohe Reinheit sorgt für eine minimale Verunreinigung und wird in der Halbleiterherstellung häufig verwendet.

-Wärmestabilität und Dichte

Zweitens könnten die thermische Stabilität und die Dichte des Materials dazu führen, dass der geformte Graphit hohen Belastungen standhält. Die Fähigkeit, hohen Belastungen standzuhalten, könnte dazu führen, dass er selbst bei erheblicher mechanischer und thermischer Beanspruchung nicht verformt wird und keine Risse bekommt. Er wird im Stranggussverfahren verwendet und verformt sich auch bei hohen Temperaturen nicht, wodurch die Konsistenz des Stranggusses gewährleistet wird. Gießen Produkte.

-Elektrische Leitfähigkeit

Drittens ist Isoformgraphit ein hervorragender elektrischer Leiter und eignet sich daher ideal für Anwendungen wie Elektroden bei der Funkenerosion (EDM) und als Anoden in verschiedenen elektrochemischen Verfahren.

-Einfach zu bearbeiten

Schließlich lässt sich Formgraphit relativ leicht bearbeiten und ermöglicht eine präzise Formgebung und individuelle Anpassung an spezifische industrielle Anforderungen. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft in Bereichen, die hochdetaillierte Komponenten erfordern, wie z. B. bei der Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt.

Geformter Graphit vs. extrudierter Graphit

-Unterschiedliche Struktur

Nach der Schaffung von geformtem Graphit durch Pressen der Rohstoffe in eine Form unter hohem Druck. Dies führt zu einer einheitlichen Dichte und Struktur. Dies ist wesentlich stabiler als stranggepresster Graphit, der durch eine Düse in lange Stangen oder Rohre gepresst wird. Dies führt zu einer weniger einheitlichen Struktur im Vergleich zu geformtem Graphit. Wenn die Industrie höhere Anforderungen stellt, wie z. B. bei Bürsten für Motoren, Dichtungsmaterialien usw., ist geformter Graphit daher besser als extrudierter Graphit.

-Kosten und Effizienz

Der zweite Unterschied ist die Frage der Kosten und der Effizienz. Nach der Herstellung von geformten Graphit erfordert komplexe Verfahren und die Anforderung der massiven Qualitätskontrolle Test. Die Herstellung von geformtem Graphit ist oft sehr kosten- und zeitaufwändig. Auf der anderen Seite ist der Herstellungsprozess von extrudiertem Graphit oft schnell und weniger kostspielig. Das macht ihn zu einer wirtschaftlicheren Wahl für Anwendungen mit weniger strengen strukturellen und leistungsbezogenen Anforderungen. Daher ist geformter Graphit im Allgemeinen viel teurer als extrudierter Graphit, und die Kosten sind eine der wichtigsten Überlegungen, die die Industrie anstellen muss.

-Thermische und elektrische Eigenschaften

Darüber hinaus sind auch die thermischen und elektrischen Eigenschaften ein wesentlicher Unterschied. Da gepresster Graphit eine dichte Struktur und eine gleichmäßige Dichte aufweist, verfügt er über eine konstante thermische und elektrische Leitfähigkeit. Das macht ihn sehr zuverlässig für Anwendungen, bei denen eine stabile Leistung erforderlich ist. Andererseits hat extrudierter Graphit zwar eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit, aber seine Richtungsabhängigkeit kann zu einem ungleichmäßigen Wärmefluss und elektrischen Strom führen. Daher ist die thermische und elektrische Leitfähigkeit von geformtem Graphit wesentlich besser als die von extrudiertem Graphit.

Schlussfolgerung

Das Formverfahren wird verwendet, um Produkte mit ähnlicher Länge, Breite und Höhe zu pressen. Es werden Produkte mit gleichmäßiger Dichte und dichter Struktur benötigt, wie z. B. Kohlebürsten für Elektroden, Graphitteile für Vakuumgeräte, Dichtungsmaterialien usw.