Was ist eine Kohleelektrode und wofür wird sie verwendet?

Was ist eine Kohleelektrode?

Als leitfähige Elektrode für Unterpulveröfen wird die Kohlenstoffelektrode häufig beim Schmelzen von Metallen und Nichtmetallen wie Industriesilizium, Ferrolegierungen, Kalziumkarbid, gelbem Phosphor usw. verwendet. Es handelt sich um ein leitfähiges Kohlenstoffmaterial, das aus elektrisch gebranntem Anthrazit, Petrolkoks, Graphitfragmenten, Steinkohlenteerpech usw. als Hauptrohstoffe hergestellt wird, und zwar durch Mischen, Formen, Rösten und mechanische Bearbeitung.

Welche Arten von Kohlenstoffelektroden gibt es?

Kohlenstoffelektroden lassen sich je nach Anwendungsbereich in zwei Kategorien einteilen: S-Qualität ist eine gewöhnliche Kohlenstoffelektrode, die für Unterpulveröfen zur Herstellung von metallischem Silizium, gelbem Phosphor, Ferrolegierungen, Kalziumkarbid, Korund und anderen Produkten geeignet ist; G-Qualität ist eine spezielle Kohlenstoffelektrode, die für Unterpulveröfen mit hoher Strombelastung geeignet ist.

Merkmale von Kohlenstoffelektroden

Niedriger spezifischer Widerstand.
Geringer Eigenverbrauch der Elektroden.
Hohe Volumendichte.
Geringer Aschegehalt.
Gute antioxidative Eigenschaften.
Erhebliche Energieeinsparung.

Die Vorteile von Kohlenstoffelektroden.

Erstens sind die Kosten für die Herstellung von Kohlenstoffelektroden niedriger als die von Graphitelektroden, da kein Graphitierungsprozess erforderlich ist.

Einerseits sind die Baukosten der Graphitierungswerkstatt hoch. Außerdem wird es in Zukunft Probleme mit den Erweiterungskosten und der Energieversorgung geben. Darüber hinaus wird bei der Graphitierung viel Strom verbraucht. Der Stromverbrauch pro Tonne Produkt beträgt 4500 kWh, und jede Kilowattstunde wird mit 0,08 USD berechnet, was die Kosten pro Tonne um 373 SUD erhöht. Daher muss die Kohlenstoffelektrode nicht graphitiert werden, und ihr Preis ist auch niedriger als der der Graphitelektrode.

Zweitens, bei einem Unterpulverofen mit derselben Kapazität. Verglichen mit der Graphitelektrode kann der Durchmesser der Kohlenstoffelektrode vergrößert werden.

Die Kohlenstoffelektrode von Φ780-Φ1400mm kann hergestellt werden, und die Graphitelektrode kann nur Φ700mm betragen. Dadurch wird das Lichtbogenband im Ofen verbreitert, der Lichtbogen stabilisiert und die Effizienz des Heißschmelzens gewährleistet. Dadurch wird der Produktausstoß erhöht und der Stromverbrauch reduziert.

Hauptverwendungszwecke von Kohleelektroden

Metallurgische Gussstücke, Kohlenstoffelektroden enthalten Graphit, der ebenfalls ein guter elektrischer Leiter ist und Metalle bei hohen Temperaturen schmelzen kann.
Im Bereich der Elektrochemie wird er in Batterien verwendet, um am Lade- und Entladeprozess teilzunehmen. Da Kohlenstoffelektroden inert sind, werden sie bei chemischen Reaktionen zu organischen Verbindungen und galvanischen Metallen reduziert.
In der elektrolytischen Industrie werden Kohlenstoffelektroden in elektrolytischen Verfahren wie der Wasseraufbereitung und der Galvanotechnik eingesetzt.
Schweißen und Fugenhobeln: Bei diesem Verfahren wird zwischen der Kohlenstoffelektrode und dem Metall ein Lichtbogen erzeugt, der das Schweißen und Schneiden ermöglicht.

Verglichen mit der Elektrodenpaste

Kohlenstoffelektroden können die thermische Effizienz von Unterpulveröfen während des Betriebs verbessern. Sie verkürzen die Schmelzzeit und erhöhen den Ausstoß. Außerdem ist es einfach, hohle Kohlenstoffelektroden herzustellen. Dies wird den Ferrolegierungsunternehmen helfen, jederzeit verschiedene Rohstoffe hinzuzufügen.

Außerdem ist die Elektrodenpaste wird während des Betriebs in die Elektrodenschale des Ofens geladen. Während des Produktionsprozesses wird eine große Menge Asphaltrauch freigesetzt, der die Umwelt stark belastet und die menschliche Gesundheit beeinträchtigt. Energieeinsparung und Emissionsreduzierung sind der allgemeine Trend. Daher ist es zwingend erforderlich, die Elektrodenpaste mit hohem Energieverbrauch durch Kohlenstoffelektroden zu ersetzen.

Schließlich ist die Kohleelektrode nicht leicht zu brechen hart während des Gebrauchs, und weiche Bruch kann beseitigt werden, und seine nicht-natürliche Verlust ist weniger.

Schlussfolgerung

Kohlenstoffelektroden, als leitende Elektroden für Unterwasserlichtbogenöfen. Sie können die Kosten besser senken, Energie und Emissionen einsparen und die Effizienz der Schmelze verbessern.