350mm HP Graphitelektrode Lieferant
350mm PS Graphitelektrode hat eine kompakte Struktur, einen geringen spezifischen Widerstand und eine hohe Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion. Außerdem hat es eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit und kann großen Strombelastungen standhalten.
Es kann in industriellen Elektrolichtbogenöfen verwendet werden, Stahlwerk und Gießerei zum Gießen und Schmelzen.
Spezifikation der Graphitelektrode HP 350
HP350x1800 |
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Typ und Größe |
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Durchmessertoleranz |
Längentoleranz |
Spezifikation der Elektrode |
HP350x1800 |
350 (352-258) |
1800 (+/-0) |
Nippel spec |
Typ HC |
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203T4L, 203T4N |
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Technische Daten |
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Elektrode |
Brustwarze |
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WIDERSTAND |
μΩΜ, max |
7.5 |
5.5 |
BIEGEFESTIGKEIT |
Mpa, min |
9 |
15 |
BULK DENSITY |
g/cm3, min |
1.65 |
1.7 |
CTE |
10-6/℃, max |
— |
1,5 (20-520 C)
0,7 (20-100 C) |
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Herstellungsverfahren für Graphitelektroden
Der Herstellungsprozess von Graphitelektroden umfasst im Wesentlichen die Schritte der Rohstoffaufbereitung, des Mischens, des Formens, des Röstens, des Imprägnierens und des Graphitierens, die wie folgt beschrieben werden:
Vorbereitung des Rohmaterials: Wählen Sie Petrolkoks, Nadelkoks, Asphalt und andere Bindemittel und mischen Sie sie in einem bestimmten Verhältnis.
Gießen: Das gemischte Material wird zu einem zylindrischen Elektrodenrohling extrudiert.
Rösten: Der Rohling wird bei hoher Temperatur geröstet, um ihn vollständig zu verkohlen.
Imprägnierung: Der geröstete Rohling wird in ein Imprägnierbecken gelegt, um die Elektrode vollständig zu imprägnieren und ihre Leitfähigkeit zu verbessern.
Graphitierung: Durch Hochtemperaturbehandlung mit Elektrizität werden die Kohlenstoffatome neu angeordnet, und der Graphitierungsprozess ist abgeschlossen.
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