Wie werden Graphitelektroden für die EAF-Stahlerzeugung verwendet?

Der Prozess der Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen ist komplex und hochtechnisch, aber die Grundlagen sind leicht zu verstehen. Graphit-Elektroden Sie erzeugen Wärme, um Eisenerz und andere Materialien zu schmelzen und daraus reines Eisen für die Stahlherstellung zu gewinnen. Elektrolichtbogenöfen funktionieren ähnlich wie herkömmliche Hochöfen, nur dass sie Strom und nicht Kohle oder Erdgas als Energiequelle nutzen. In diesem Artikel erfahren Sie, welche Graphitelektroden in Lichtbogenöfen verwendet werden, wer sie einsetzt und warum, wie viel Strom durch eine typische Lichtbogenelektrode fließt und wie lange sie halten, bevor sie ersetzt werden müssen.

Wie werden Graphitelektroden für die EAF-Stahlerzeugung eingesetzt?

Graphitelektroden werden in Elektrolichtbogenöfen (eaf) als Kohlenstoffquelle und Leiter für die Stahlerzeugung verwendet. Elektrolichtbogenöfen veredeln Eisen und erzeugen Stahl, indem sie die nötige Wärme zum Schmelzen von Eisenerz liefern, Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Eisenprodukt entfernen und Schlacke erzeugen, die sich vom reineren Metall trennt.

Schmelzen der Rohstoffe:

In Elektrolichtbogenöfen werden Graphitelektroden verwendet, um durch einen Lichtbogen starke Hitze zu erzeugen. Die Elektroden werden senkrecht in den Elektrolichtbogenofen eingeführt, und wenn ein elektrischer Strom durch sie fließt, entsteht ein Hochtemperaturlichtbogen zwischen den Elektroden und der metallischen Ladung im Ofen. Dieser Lichtbogen erhitzt und schmilzt die Rohstoffe, einschließlich Stahlschrott und anderer Metallteile, schnell und überführt sie in einen geschmolzenen Zustand.

Erleichterung des Stahlveredelungsprozesses:

Nach dem Schmelzen der Rohstoffe spielen Graphitelektroden in der Raffinationsphase der eaf-Stahlerzeugung weiterhin eine entscheidende Rolle. Während dieses Prozesses werden verschiedene Vorgänge durchgeführt, um die chemische Zusammensetzung anzupassen, Verunreinigungen zu entfernen und die Temperatur zu kontrollieren. Sie liefern die notwendige Wärme und elektrische Leitfähigkeit, um diese Raffinationsprozesse effektiv durchzuführen.

Strangguss:

In der letzten Phase der Stahlerzeugung, in der der geschmolzene Stahl in verschiedene Formen gegossen wird, werden Graphitelektroden in Stranggussverfahren eingesetzt.

Sie tragen dazu bei, die Temperatur des geschmolzenen Stahls zu halten und ein vorzeitiges Erstarren während des Gießens zu verhindern. Außerdem wird elektrischer Strom bereitgestellt, um die Erstarrung zu fördern und ein festes Stahlprodukt zu bilden.

Welche Arten von Graphitelektroden werden bei der Herstellung von eaf-Stahl verwendet?

Zu den am häufigsten verwendeten Typen in EAF gehören: UHP、HP und RP. Graphitelektroden werden hergestellt aus Petrolkoks und Pechkoks, die mit einem Bindemittel vermischt und in eine Form gepresst werden. Für die Herstellung von HP- und UHP-Qualitäten wird Nadelkoks als Rohmaterial verwendet. Bei der Herstellung werden Mehrfachimprägnierung und Röstung eingesetzt, um die Graphitierungstemperatur zu erhöhen und das Bindemittel und das Imprägniermittel entsprechend zu verbessern. Im Allgemeinen werden die Elektroden entsprechend der Tonnage des Lichtbogenofens für die Verwendung ausgewählt.

Wie viel Strom ist durchgeflossen?

Die Stromstärke, die durch eine typische Graphitelektrode fließt, liegt normalerweise im Bereich von 10-20 A. Eine große Elektrode könnte zum Beispiel eine Stromdichte von über 100 A/cm2. Denn es hat einen geringen Widerstand und ist ein guter Leiter.

Welche Art von Stahl wird in einem Elektrolichtbogenofen (EAF) hergestellt?

Stahl wird durch Extraktion des Eisens und Zugabe von Kohlenstoff hergestellt, wenn Eisenerz und Koks in einem Elektrolichtbogenofen (EAF) auf eine Temperatur von 1.500°C (2.700°F) erhitzt werden.

Zu den hergestellten Stahlarten gehören Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Gussstahl, reines Eisen und Legierungen usw.

Schlussfolgerung

Graphitelektroden haben eine hohe elektrische Leitfähigkeit, Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit. Sie eignen sich daher ideal für die Stahlerzeugung, das Raffinieren und das Gießen. Sie ist zu einer unverzichtbaren Leiterelektrode für die moderne Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen geworden.