Graphit-Bearbeitung verstehen

In der modernen Industrie ist Graphit aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften weit verbreitet, vom täglichen Bedarf bis zur High-Tech-Industrie. Die Graphitverarbeitung ist das entscheidende Bindeglied, ihr technisches Niveau hängt mit der Produktleistung und dem Anwendungsbereich zusammen. Eingehende Forschung ist für die industrielle Entwicklung von großer Bedeutung.

Merkmale und Klassifizierung von Graphit

Graphit besteht aus Kohlenstoffatomen, die in einer geschichteten Kristallstruktur vorliegen. Die Atome in der Schicht sind kovalent zu einem hexagonalen Netzwerk verbunden, und auf die Schichten wirken Van-der-Waals-Kräfte. Dies verleiht ihm eine gute elektrische Leitfähigkeit, einen hohen Schmelzpunkt und eine ausgezeichnete Schmierfähigkeit. Es gibt zwei Arten von Graphit: natürlichen und künstlichen Graphit, darunter Flocken-, Erd- und Blockgraphit, die unterschiedlich verwendet werden. Künstlicher Graphit wird durch Hochtemperaturbehandlung hergestellt, hat eine kontrollierbare Leistung und wird in Lithiumbatterien und anderen Bereichen verwendet.

Technologie der Graphitbearbeitung

Schneidetechnik

Das Schneiden von Graphit ist eine gängige Bearbeitungsmethode, bei der die Relativbewegung von Werkzeug und Graphit zum Abtragen des Materials genutzt wird. Hochgeschwindigkeitsschneiden wird häufig verwendet, um die Kontaktzeit zwischen dem Werkzeug und dem Material zu verkürzen und die Auswirkungen der Schnittkraft zu verringern. Da der Graphit weich und spröde ist, kann es leicht zu Kantenbrüchen und Schlackenbildung kommen. Gleichzeitig ist es notwendig, scharfe Werkzeuge und geeignete Schnittparameter zu wählen. Wie die Bearbeitung von hochpräzisen Graphitformen, Schnittgeschwindigkeit von Tausenden von Umdrehungen pro Minute, Feinabstimmung der Futtermittel, um die Genauigkeit zu gewährleisten.

Schleifverfahren

Schleifen ist eine Mikrobearbeitung der Graphitoberfläche zur Verbesserung der Oberflächengüte und der Genauigkeit. Da Schleifwerkzeuge schnell verschleißen, müssen geeignete Schleifmittel und Schleifflüssigkeiten ausgewählt werden. Üblicherweise verwendete Schleifmittel sind SiliziumkarbidDiamant, Diamant Schleifmittel wegen der hohen Härte, Verschleißfestigkeit in Graphit Schleifen weit verbreitet. Die Schleifflüssigkeit kann abkühlen, reduzieren Verschleiß, sauber und geschmiert, und verbessern die Oberflächenqualität. Wie die Graphitform für die Verarbeitung von optischen Linsen verwendet, und die Oberflächenrauhigkeit nach dem Schleifen kann Ra0.1μm erreichen.

Graphit-Fräsen

Graphit Fräsen mit Rotationsfräser Verarbeitung, können komplexe Form der Verarbeitung, subplane, Profil, Hohlraum Fräsen zu erreichen. Surface Fräsen verarbeitet die Ebene, Kontur Fräsen verarbeitet die Kontur, und Hohlraum Fräsen verarbeitet den Hohlraum. Bearbeitung mit Multi-Edge-Fräser und optimieren den Weg und die Parameter, wie die Verarbeitung großer Graphit Formen. Mit Hochgeschwindigkeits- und Fünf-Achsen-Verknüpfung Fräsen, es verkürzt die Bearbeitungszeit, die Gewährleistung der Genauigkeit und Qualität.

Bohrverfahren

Bohren ist die Verarbeitung von Löchern auf Graphit, Graphit spröde, geringe Härte, Bohren ist anfällig für raue Loch Wand, Öffnung Abweichung und Loch Rand Kollaps Probleme. Brauchen Sie, um die entsprechenden Bohrer und Parameter, mit Hartmetall-Bohrer wählen. Und reduzieren Sie die Bohrgeschwindigkeit und den Vorschub, mit Schneidflüssigkeit Kühlschmierung. Wie in der Graphitelektrode Verarbeitung Kühlung Loch, Optimierung Parameter können die Blende Genauigkeit Kontrolle innerhalb ±0.1mm, Loch Wand Rauheit bis zu Ra3.2μm machen.

Bearbeitung von Kohlenstoffgraphit

Kohlenstoffgraphit ist ein spezielles Graphitmaterial, und die Verarbeitungstechnologie unterscheidet sich von der des gewöhnlichen Graphits. Einige Kohlenstoffgraphit Härte und Festigkeit ist hoch, die Notwendigkeit für mehr verschleißfeste Werkzeuge und größere Schnittkraft. Und der Wärmeausdehnungskoeffizient ist niedrig, die Verarbeitung der Temperatur zu kontrollieren, um Verformung und Rissbildung zu verhindern. Sie können es weithin in mechanischen Dichtungen, Flugzeugtriebwerke und anderen Bereichen, die Verarbeitung Qualität wirkt sich auf die Leistung und Zuverlässigkeit der Ausrüstung.

Ausführliche Erläuterung der Bearbeitungsgeräte und Werkzeuge

Ausrüstung für die Verarbeitung

CNC-Bearbeitungszentrum

Stellen Sie eine Vielzahl von Bearbeitungsfunktionen in einem, durch CNC-System Werkzeugbahn gesteuert. Es hat einen hohen Grad der Automatisierung, schnelle Effizienz, stabile Genauigkeit und ist geeignet für Batch-und hochpräzise Graphit Verarbeitung.

EDM-Werkzeugmaschine

Mit der Entladung zum Entfernen von Graphit, zur Bearbeitung von Graphitelektroden und Formen usw. können komplexe Formen und winzige Strukturen bearbeitet werden. Durch die Kontrolle der Entladungsparameter werden die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität sichergestellt.

Schleifmaschine

Verwendet für das Schleifen, Oberfläche, zylindrische, interne Schleifmaschine, etc., um die Oberflächengüte und Präzision von Graphit-Produkte zu gewährleisten.

Graphitbearbeitungswerkzeuge

Kutter

Einschließlich Fräser, Bohrer usw. wird das Werkzeugmaterial aufgrund der Eigenschaften von Graphit als Hartmetall oder diamantbeschichtetes Werkzeug ausgewählt. Hartmetallwerkzeuge eignen sich für allgemeine Bearbeitungen, diamantbeschichtete Werkzeuge sind für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitungen geeignet. Und die Werkzeuggeometrie muss optimiert werden.

Abrasive Werkzeuge

Häufig verwendete Schleifscheibe Schleifen, Schleifmittel Auswahl von Siliziumkarbid oder Diamant. Siliziumkarbid Schleifscheibe Preis ist niedrig, für gewöhnliche Schleifen. Diamant-Schleifscheibe Schleifen Effizienz und hohe Präzision, für hochpräzise Bearbeitung. Schleifscheibe Parameter sollten nach dem Material und Verarbeitung Anforderungen ausgewählt werden.

Qualitätskontrollpunkte

Kontrolle der Maßhaltigkeit

Um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Kalibrierung und Wartung der Geräte, eine genaue Messung der Rohstoffe und eine Anpassung der Parameter vor der Verarbeitung erforderlich. Echtzeitüberwachung mit KMG, Berücksichtigung der Auswirkungen von thermischer Verformung und Werkzeugverschleiß, Optimierung von Prozess und Kompensationsalgorithmus.

Bewertung der Oberflächenqualität

Bewertung der Oberflächenqualität einschließlich Rauheit, Defekte und Härte. Mit dem Rauheitsmessgerät wird die Rauheit gemessen, die Oberflächenfehler werden mit dem bloßen Auge und dem Mikroskop geprüft. Und die Härteprüfung stellt sicher, dass die Oberflächenhärte den Anforderungen entspricht. Durch die Wahl der richtigen Parameter bei der Bearbeitung werden Oberflächenschäden vermieden.

Interne Fehlererkennung

Ultraschall-, Röntgen-, industrielle CT- und andere zerstörungsfreie Prüftechniken werden eingesetzt, um innere Defekte zu erkennen. Die Ultraschallprüfung macht sich die Ausbreitungseigenschaften des Ultraschalls zunutze. Die Röntgenprüfung basiert auf dem Unterschied zwischen der Absorption und Streuung von Röntgenstrahlen bei Defekten. Und die industrielle Computertomographie erzeugt dreidimensionale Bilder, um die inneren Zustände darzustellen und die Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten.

Praxis der Graphitbearbeitung in der Industrie

Bearbeitung von Graphitelektroden

Die Graphitelektrode ist das wichtigste Verbrauchsmaterial im Bereich der Elektroofenstahlerzeugung. Wählen Sie hochreinen, hochdichten Kunstgraphit zum Schneiden, Schleifen, Bohren und für andere Prozesse. Die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität sind hoch, Größenabweichungen und Rauheit beeinträchtigen die Leitfähigkeit und Stabilität. Bei der Herstellung von Stahl im Elektroofen darf die Größe die Effizienz der Stahlherstellung nicht beeinträchtigen. Unregelmäßigkeiten in der Rauheit führen zu Lichtbogeninstabilität und schnellem Elektrodenverlust.

Edm-Graphit-Bearbeitung

Bei der Herstellung von EDM-Elektroden werden höhere Anforderungen an die Materialdichte, Reinheit und Gleichmäßigkeit der Organisationsstruktur gestellt. Zusätzlich zu den konventionellen Verfahren ist es auch notwendig, Verunreinigungen bei hohen Temperaturen zu entfernen, die Kristallinität und die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern. Imprägnierung zum Füllen der Poren, Verbesserung der Dichte und Festigkeit. Die Genauigkeit und Qualität der Verarbeitung wirken sich auf die Präzision und Effizienz der Funkenerosion aus. Bei der Herstellung von Formen gewährleisten hochpräzise Elektroden die Genauigkeit und Lebensdauer der Formen.

Graphitblöcke für die Bearbeitung

Graphitblock ist ein gängiges Rohmaterial, das aus gepresstem und gesintertem Graphitpulver besteht. Seine Eigenschaften variieren je nach Verarbeitungsbedarf und Anwendungsszenario. Für die Hochpräzisionsbearbeitung, z. B. für Graphitelektroden, werden Graphitblöcke mit gleichmäßiger Dichte und hoher Reinheit benötigt, um eine stabile Maßgenauigkeit zu gewährleisten. In der Luft- und Raumfahrt werden hohe Festigkeitsanforderungen gestellt, und der Graphitblock wird mit Kohlenstofffasern verstärkt. Seine Größe und Spezifikationen sind vielfältig, die Form ist regelmäßig. Außerdem gibt es spezielle Formen, die eine Vielzahl von Verarbeitungsmöglichkeiten bieten.

Graphit-Bearbeitungskanäle

Es gibt zwei Arten der Graphitverarbeitung: unabhängig und im Auftrag. Die unabhängige Verarbeitung wird vom Unternehmen selbst durchgeführt, der Verarbeitungszyklus und die Qualität sind kontrollierbar, aber die Kosten sind hoch. Sie eignet sich für Unternehmen mit großer Nachfrage, hohen Anforderungen und großer Stärke. Die Auftragsverarbeitung, bei der professionelle Hersteller gefunden werden, kann Kosten und Risiken reduzieren und ist für Unternehmen mit kleiner oder keiner Verarbeitungskapazität geeignet.

Schlussfolgerung

Die industrielle Entwicklung hat die Leistung und Qualität von Graphitprodukten verbessert und den Fortschritt der Graphitverarbeitungstechnologie gefördert. Durch die Optimierung des Prozesses und die strenge Kontrolle der Qualität kann die Industrie hochpräzise Produkte herstellen. In Zukunft wird die Graphitverarbeitung auch Durchbrüche bei Materialien, Präzision und Intelligenz erzielen, um die Entwicklung der Industrie zu fördern.