Wie man Graphitblöcke herstellt？

Der Produktionsprozess von Graphitblöcke umfasst das Mischen des Rohmaterials, das Pressen, das Rösten, das Imprägnieren und die Graphitierung. Schauen wir uns die einzelnen Produktionsschritte genauer an.

Rohmaterialien

Umfasst Petroleumkoks, Nadelkoks und Steinkohlenteer. Petrolkoks besteht aus Kohlenstoff und hat in der Regel einen geringen Aschegehalt. Er ist der Hauptrohstoff für die Herstellung künstlicher Graphitprodukte. Nadelkoks hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und lässt sich leicht graphitieren. Steinkohlenteer wird als Bindemittel und Imprägniermittel verwendet.

Mischen und Kneten

Die großen Stücke von kalziniertem Petrolkoks und Nadelkoks werden zerkleinert, gemahlen und gesiebt. Dann wird eine bestimmte Menge an Bindemittel verwendet, um sie für die Verwendung zu mischen und gleichmäßig zu vermengen.

Gießen

Der geknetete Rohling wird in der Formanlage zu einer rechteckigen Form extrudiert. Zu diesem Zeitpunkt hat das Produkt nicht nur eine Form und Größe, sondern auch eine bestimmte Dichte und Festigkeit.

Braten

Der Röstzyklus ist relativ lang, im Allgemeinen etwa 22-30 Tage. Während dieses Prozesses wird der Steinkohlenteer im Rohgraphit verkohlt und 10% der flüchtigen Bestandteile werden entfernt. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Graphitrohlings ändern sich, und die Dichte und der Widerstand nehmen ab. Außerdem wird seine mechanische Festigkeit erheblich verbessert.
Normalerweise muss isostatischer Graphit dreimal geröstet werden, um seine Volumendichte zu erhöhen.

Imprägnierung

Bei diesem Verfahren wird der Grünling in einen Druckbehälter gegeben, und unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen wird das flüssige Imprägniermittel tief in die Zwischenräume des Produkts eingebracht. Ziel ist es, die Porosität zu verringern, die Dichte und mechanische Festigkeit zu erhöhen und die elektrische und thermische Leitfähigkeit zu verbessern.

Graphitierung

Die Hochtemperaturbehandlung durch Erhitzen des Rohlings in einem Graphitierungsofen bei mehr als 2300 Grad Celsius. Umwandlung von amorphem Kohlenstoff in eine geordnete, kristalline Graphitstruktur.
Ziel ist es, die elektrische Leitfähigkeit und die Wärmeleitfähigkeit von Kohlenstoffmaterialien zu verbessern. Zugleich wird die chemische Stabilität verbessert. Es ist wichtig, Verunreinigungen zu entfernen und die Reinheit zu verbessern.

Qualitätskontrolle

Klopfen Sie zunächst auf das Aussehen, um festzustellen, ob es Risse gibt. Zweitens: Prüfen Sie, ob die Dichte und die Widerstandsfähigkeit den Anforderungen entsprechen.

Bearbeitung

Das Produkt wird geschnitten, gedreht, poliert usw. und entsprechend den Kundenanforderungen zu Fertigprodukten verarbeitet.