Graphitpulver ist die perfekte Wahl für verschiedene industrielle und gewerbliche Anwendungen. Unser hochwertiges, hochtemperaturbehandeltes Pulver ist ideal für Schmiermittel, Ofenpolitur, Bleistifte, Elektroden, Bremsbeläge, Batterien, Pulvermetallurgie, Glasherstellung und leitfähige Beschichtungen. Dank seiner überragenden Festigkeit und Haltbarkeit können Sie sich darauf verlassen, dass unser synthetisches Graphitpulver seine Aufgabe erfüllt.
Es ist eine feinere Form von Graphit, einer natürlich vorkommenden Form von Kohlenstoff in Pulverform. Graphit hat eine einzigartige Struktur, die aus gestapelten Schichten von Kohlenstoffatomen besteht, die durch starke kovalente Bindungen innerhalb jeder Schicht und schwache Van-der-Waals-Kräfte zwischen den Schichten zusammengehalten werden. Diese Struktur verleiht ihm einzigartige Eigenschaften wie hervorragende Schmierfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit und thermische Stabilität.
Woraus besteht es?
Graphitpulver liegt in Form von feinem Pulver vor und sein Hauptbestandteil ist Kohlenstoff. Seine Rohstoffe werden hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: natürliche und künstliche.
Naturgraphit wird hauptsächlich aus Roherz gewonnen, das durch mechanische Zerkleinerung, chemische Reduktion und andere Verfahren hergestellt wird.
Künstlicher Graphit wird durch Sieben und Entfernen von Verunreinigungen hergestellt. Es handelt sich um ein anorganisches, nichtmetallisches Material mit höherem Reinheitsgrad.
Wozu soll das gut sein?
Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts und seiner Verschleißfestigkeit wird es als Schmiermittel für Industriemaschinen verwendet, das nicht häufig ausgetauscht werden muss. Es wird auch zur Herstellung von Produkten auf Graphitbasis wie Bleistiften und Farben verwendet. Außerdem kann es zur Herstellung folgender Produkte verwendet werden Graphenein Material mit einem breiten Anwendungsspektrum, z. B. in der Halbleiterindustrie, KohlefasernNanoröhren, Verbundwerkstoffe, usw.
Es hat auch eine andere wichtige Verwendung, nämlich als Aufkohlungsmittel für die Stahlerzeugung. Bei der Verwendung als Aufkohlungsmittel für die eaf-Stahlerzeugung handelt es sich um die bei der Verarbeitung von künstlichem Stahl anfallenden Abfälle. Graphitelektroden. Denn der Kohlenstoffgehalt dieser Art von Schutt ist so hoch wie 99%.
Im Zuge der eaf-StahlerzeugungUm sicherzustellen, dass die Qualität des erschmolzenen Produkts den Normen entspricht, muss der Kohlenstoffgehalt im geschmolzenen Stahl angepasst werden. Er spielt eine Rolle bei der Erhöhung des Kohlenstoffs zu diesem Zeitpunkt, und aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts (mehr als 90%) wird er nicht nur leicht vom geschmolzenen Stahl absorbiert, sondern erhöht auch die Auflösungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Stahls erheblich.
Je nach Verwendungszweck variieren auch die Partikelgröße und der Reinheitsgrad. Bei der Verwendung in Stahlöfen werden höhere Reinheitsanforderungen gestellt. Vor allem gibt es strenge Anforderungen an den S- und P-Gehalt. Der S-Gehalt sollte unter 0,2% und der P-Gehalt unter 0,02% liegen.
Was sind seine Eigenschaften?
Es handelt sich um ein nichtmetallisches mineralisches Material. Es hat eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, einen extrem hohen Schmelzpunkt, gute Schmierfähigkeit, Plastizität und chemische Stabilität und wird von Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln nicht angegriffen. Aufgrund dieser Eigenschaften findet es breite Anwendung in der chemischen Industrie, der Metallurgie, dem Gießereiwesen, der Schmierung, der Dichtung und anderen industriellen Bereichen.