Vorteile der Graphitwanne
Hochtemperaturbeständig
Es kann Temperaturen von über 2800℃ in einer inerten Umgebung standhalten, die sich an Verarbeitungsumgebungen mit extrem hohen Temperaturen anpassen kann.
Widerstandsfähig gegen Temperaturschocks
Es hat einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, so dass Risse oder Verformungen bei plötzlicher Abkühlung oder Erwärmung unwahrscheinlich sind.
Gut chemische Stabilität
Es ist beständig gegen Säuren, Laugen und korrosive Gase, reagiert nicht mit der Ladung und weist keine Verunreinigungen auf.
Gleichmäßige Wärmeableitung
Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit und der gleichmäßigen Wärmeleitung kann eine gleichmäßige Erwärmung des Werkstücks gewährleistet werden.
Leicht und solide
Seine Dichte beträgt nur 2,2 g/cm³, und seine Druckfestigkeit liegt bei über 80 MPa, so dass es eine hohe Tragfähigkeit aufweist.
Darüber hinaus kann es je nach Ihren spezifischen Anforderungen in der von Ihnen gewünschten Größe und Form verarbeitet werden. Normalerweise haben Graphitplatten eine Vielzahl von Formen, wie z. B. flach, gerillt oder perforiert.
Verwendungen von Graphitplatten
Herstellung von Halbleitern
Sie können es zur Unterstützung von Substraten in Anlagen für die metallorganische chemische Gasphasenabscheidung (MOCVD) verwenden. Es kann die epitaktische Abscheidung unter Hochtemperatur- und Hochvakuumbedingungen durchführen und Verunreinigungen verhindern, wodurch die Qualität der Epitaxieschicht gewährleistet wird. Und es kann stabil bei hohen Temperaturen (in der Regel über 1000℃) ohne Verformung oder Beschädigung arbeiten.
Einkristallwachstum
Im Einkristall Feuerung, können Sie es unter dem Graphit-Tiegel um sicherzustellen, dass der Tiegel stabil bleibt. Dank seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenen Metallen und chemischen Gasen kann er lange Zeit verwendet werden. Er leitet die Wärme gleichmäßig ab, sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Tiegel und erleichtert das Wachstum hochwertiger Einkristalle.
Chemische Industrie
Sie können es auch in Hochtemperaturreaktoren verwenden, um die Reaktanten zu unterstützen und zu schützen und so die Reaktionseffizienz zu verbessern. Es kann verhindern, dass die Reaktanten in direkten Kontakt mit dem Reaktor kommen und nachteilige Reaktionen verursachen. Aufgrund der ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von chemischen Substanzen ist es für verschiedene chemische Reaktionen geeignet.
LED-Herstellung
Bei der Herstellung von LED-Epitaxiewafern können Sie Graphitplatten zur Unterstützung der Wafersubstrate verwenden. Während des Hochtemperatur-Epitaxie-Abscheidungsprozesses wird es eingesetzt, um die Wafersubstrate zu tragen und eine gleichmäßige Temperatur auf der Substratoberfläche zu gewährleisten. Außerdem hält es dem Gewicht der Wafersubstrate und der mechanischen Belastung während des Prozesses stand. Die glatte und chemisch stabile Oberfläche von Graphit reagiert nicht mit den Bauteilen. Dadurch werden die präzise Struktur und die Oberflächenqualität der Bauteile wirksam geschützt.