Graphitformen können für das Gießen verschiedener metallischer und nichtmetallischer Werkstoffe verwendet werden, einschließlich Strangguss und halbkontinuierlichem Gießen. Unsere Produkte haben eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, selbstschmierende Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Sie sind ideal für den Einsatz in industriellen Anwendungen, wie z. B. für das Gießen von Gold, Silber, Schmuck, Glas usw.
Vorteile von Graphitformen
Graphitformen haben eine Reihe von bedeutenden Vorteilen.
Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit
Es kann hohen Temperaturen von bis zu 2000°C oder mehr standhalten, ohne sich zu verformen oder Schaden zu nehmen. Dadurch eignet es sich hervorragend für Hochtemperaturgießverfahren.
Ausgezeichnete chemische Stabilität
Es hat eine gute Toleranz gegenüber den meisten chemischen Substanzen, die der Erosion durch korrosive Medien wirksam widerstehen können. Und gewährleisten die Lebensdauer der Form in einer rauen chemischen Umgebung.
Hohe Wärmeleitfähigkeit
Dadurch kann die Graphitform die Wärme während des Erhitzungs- und Abkühlungsprozesses schnell und gleichmäßig übertragen. Beitrag zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.
Gute mechanische Verarbeitungseigenschaften
Es ist einfach, Schneiden, Bohren, Schleifen und andere Bearbeitungsvorgänge auszuführen, die den Produktionsanforderungen verschiedener komplexer Formen gerecht werden können.
Hervorragende Trennleistung
Es kann die Adhäsion zwischen dem Produkt und der Form wirksam verringern. Die Qualität der Formgebung und die Produktionseffizienz des Produkts werden verbessert.
Arten von Graphitformen
Graphitformen für den Metallguss:
Dazu gehört die Verwendung für Metalle wie Gold, Silber, Kupfer und Aluminium. Sie können sie speziell in der Metallindustrie verwenden Gießereiindustrie. Zum Beispiel beim Gießen von Autoteilen aus Aluminiumlegierung kann es den reibungslosen Fluss der Metallflüssigkeit in der Form gewährleisten und den Hohlraum füllen, Gussteile mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen. Diese Art von Form kann die Fließfähigkeit und Füllung der Metallflüssigkeit gewährleisten. So dass das Gussteil eine gute Oberflächenqualität und interne Organisation hat.
Graphit-Formen für Glas:
Entwickelt für die Glasherstellung, mit guter thermischer und chemischer Stabilität. Im Glasformungsprozess kann es dem Glas helfen, die gewünschte Form genau zu formen. Es kann der hohen Temperatur der Glasflüssigkeit widerstehen und die Oberflächengüte der Glasprodukte gewährleisten.
Graphit-Formen für Schmuck:
Für das Gießen von Schmuck ist die Präzision und Oberflächenqualität der Form sehr hoch. Mit ihr kann eine Vielzahl feiner und komplexer Schmuckformen hergestellt werden, die den Schmuckherstellern helfen, einzigartige Designkonzepte zu verwirklichen. Diese Art von Form muss in der Regel gut entformbar sein, um die Unversehrtheit und Schönheit des Schmuckstücks zu gewährleisten.
Darüber hinaus können Sie auch wählen, Graphit Ring Form, Graphit Schädel Form, Graphit bar Form, Graphit-MünzformGraphitmarmorform, usw. Je nach Ihren spezifischen Anforderungen können wir auch kundenspezifische Graphitformen herstellen. Sie werden so bearbeitet, dass sie Ihren Größenanforderungen entsprechen.
Herstellung einer Graphitform
Um eine Graphitform herzustellen, müssen folgende Schritte durchgeführt werden:
Schritt 1. Auswahl der Rohstoffe
Wählen Sie hochwertigen Graphit, z. B. hochreinen Graphitblöcke aus Graphitblöcken hergestellt, in der Regel ohne spezielle Zusatzstoffe oder Bindemittel. Nach der Erstbehandlung dieser Rohstoffe werden sie zu Graphitformrohlingen, die die Grundlage für die weitere Verarbeitung bilden.
Schritt 2. Vorläufige Bearbeitung
Je nach Entwurf wird der Graphit mit einer Schneidevorrichtung in eine vorläufige Form geschnitten, um überschüssige Teile zu entfernen.
Schritt 3. Präzisionsbearbeitung
Mit Hilfe von CNC-Werkzeugmaschinen und anderen CNC-Ausrüstungen wird die detaillierte Struktur der Form präzise bearbeitet, um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
Schritt 4. Oberflächenbehandlung
Verbessern Sie die Oberflächenbeschaffenheit der Form durch Schleifen und Polieren, damit sie den Anforderungen der Verwendung entspricht.
Verwendungen von Graphitformen
Der Anwendungsbereich von Graphitformen ist extrem breit gefächert, im Folgenden werden einige der wichtigsten Anwendungsszenarien genannt:
Metallgussindustrie:
Im Metallgussverfahren können Sie damit verschiedene Metallteile herstellen. Zum Beispiel für den Zylinderblock und den Zylinderkopf des Automotors, Getriebe- und Wellenteile im Maschinenbau. Seine hohe Temperaturbeständigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit tragen zur schnellen Abkühlung der Metallflüssigkeitsumformung bei. Und verbessern die Qualität und Produktionseffizienz von Gussteilen. Die chemische Stabilität kann die chemische Reaktion der Metallflüssigkeit mit der Form während des Gießvorgangs verhindern. Und gewährleisten die Reinheit und Leistung der Metallteile.
Glasverarbeitende Industrie:
Bei der Herstellung von Glasprodukten können Sie Graphitformen zur Herstellung von Glasröhren, Flaschen, Glaswaren und anderen Produkten verwenden. Die thermische Stabilität der Graphitform kann sich an die hohen Temperaturen der Glasflüssigkeit anpassen. Und im Glasformungsprozess kann die glatte Oberfläche der Form die Qualität des Aussehens der Glasprodukte gewährleisten. Außerdem kann die Graphitform aufgrund ihrer Langlebigkeit über einen langen Zeitraum stabil in der Glasproduktionslinie laufen, was die Produktionskosten senkt.
Schmuckindustrie:
Sie kann eine Vielzahl von Schmuckdesignmustern genau kopieren und durch den Gussprozess Metallmaterialien in exquisiten Schmuck verwandeln. Die hohe Präzision und die gute Entformungsleistung der Graphitform sorgen dafür, dass die Details der Schmuckstücke klar sind und die Oberfläche glatt ist. Dies verringert den Arbeitsaufwand bei der Weiterverarbeitung und verbessert die Effizienz und Qualität der Schmuckproduktion.
Aluminiumguss:
Wie z. B. Autoräder, Flugzeugteile, mechanische Teile usw. Die Verwendung von Graphitformen kann die Qualität der Gussteile und die Produktionseffizienz verbessern und gleichzeitig die Ausschussrate und den Materialabfall verringern.