Graphit-Sinterform

Sinterformen für Graphit

Die Graphitsinterform wird hauptsächlich in einer Vielzahl von Formen angeboten, die an das zu formende Werkstück angepasst sind. Wie z.B. komplexe Sonderformen, regelmäßige Zylinder, etc. Und es hat eine Menge Vorteile.

Hohe Temperaturbeständigkeit

Es hält extrem hohen Temperaturen stand und kann in der Regel bei 1500°C oder noch höheren Temperaturen stabil arbeiten. Und es wird nicht verformt oder geschmolzen werden aufgrund der hohen Temperatur, die es sehr geeignet für Hochtemperatur-Sinterprozess macht.

Chemische Stabilität

Es ist inert gegenüber den meisten chemischen Substanzen und reagiert während des Sinterprozesses nicht mit dem Sintermaterial. Dadurch wird die Reinheit und Qualitätsstabilität des Produkts gewährleistet.

Gute Wärmeleitfähigkeit

Er kann die Wärme schnell und gleichmäßig übertragen, so dass das Sintermaterial gleichmäßig erhitzt wird. Es vermeidet effektiv lokale Überhitzung oder Unterkühlung Phänomen und verbessert die Qualität Konsistenz der gesinterten Produkte.

Gute Bearbeitbarkeit

Es ist leicht mechanisch zu bearbeiten. Sie können es in eine Vielzahl komplexer Formen entsprechend den verschiedenen Designanforderungen verarbeiten, um die vielfältigen Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Hohe Maßhaltigkeit

Die Maßgenauigkeit der verarbeiteten Graphit-Sinterform ist hoch. Dies kann die Maßhaltigkeit der gesinterten Produkte gewährleisten und die Ausschussrate reduzieren.

Lange Lebensdauer

Dank seiner stabilen Leistung und starken Struktur hat er unter normalen Einsatzbedingungen eine lange Lebensdauer und senkt die Produktionskosten.

Verwendung von Graphit-Sinterformen

Die pulvermetallurgische Industrie:

Sie können verwenden Graphit-Sinterform zur Herstellung verschiedener Pulvermetallurgie Teile, z. B. mechanische Teile, Autoteile, Teile für die Luft- und Raumfahrt und so weiter. Durch das Einbringen von Metallpulvern in Graphitsinterformen und deren Verdichtung bei hohen Temperaturen werden Produkte mit spezifischen Formen, Maßhaltigkeit und mechanischen Eigenschaften hergestellt.

Herstellung elektronischer Komponenten:

Sie können damit keramische Substrate und magnetische Materialien für elektronische Bauteile herstellen. Bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen kann es die Maßhaltigkeit und Leistungsstabilität der Produkte gewährleisten. Und es erfüllt auch die Anforderungen der Elektronikindustrie an hochpräzise Produkte.

Keramische Industrie:

Sinterformen für Graphit sind weit verbreitet beim Sintern von Keramikprodukten. Mit seiner guten Wärmeleitfähigkeit kann es zum Beispiel die Mikrostruktur genau steuern und die Isolierung und elektrische Zuverlässigkeit von elektronischen Keramiksubstraten verbessern. Es kann keramischen Materialien helfen, die Verdichtung bei hohen Temperaturen zu erreichen und die Festigkeit und Leistung von Keramikprodukten zu verbessern.

Herstellung von Sinterkarbid:

Die Sinterform für Sinterkarbid ist untrennbar mit der Sinterform für Graphit verbunden. Durch Sintern des Hartmetallpulvers bei hoher Temperatur in der Formwerden Sinterkarbidprodukte mit hoher Härte und hoher Festigkeit hergestellt. Sie können es weit in Schneidwerkzeugen, Bergbauwerkzeuge und anderen Bereichen verwenden.

Verarbeitung von anderen Hochtemperaturwerkstoffen:

Auch für die Entwicklung und Herstellung einiger neuer Hochtemperaturwerkstoffe spielt sie eine wichtige Rolle. Sie kann zuverlässige Werkzeugunterstützung für die Formgebung und Leistungsoptimierung dieser Materialien bei hohen Temperaturen bieten.

Herstellung von Diamantwerkzeugen

Graphit-Sinterformen werden bei der Herstellung von Diamantwerkzeugen verwendet. Sie sind Heizelemente und spielen auch die Rolle des Formträgers. Graphitmaterialien haben eine geringe Porosität, eine dichte Struktur und eine hohe Oxidationsbeständigkeit, die die Maßhaltigkeit und Form von Diamantwerkzeugen gewährleistet.