Graphit Petrolkoks

Graphit Petrolkoks Hersteller

Graphit-Erdölkoks hat viele Vorteile, die ihn zu einem beliebten Produkt in vielen Industriezweigen machen.

Hohe elektrische Leitfähigkeit

Es hat eine hohe elektrische Leitfähigkeit, kann Strom effektiv leiten und eignet sich gut für einige Anwendungsszenarien, die eine gute elektrische Leitfähigkeit erfordern.

Gute thermische Stabilität

Es hat auch eine gute thermische Stabilität, kann die relative Stabilität der Struktur in der Hochtemperatur-Umgebung zu erhalten, ist nicht leicht zu verformen oder Zersetzung, kann einen großen Temperaturbereich zu widerstehen, von normaler Temperatur zu höheren Temperaturbereich kann normal verwendet werden.

Chemische Stabilität

Auch die chemische Stabilität von Graphitpetrolkoks ist relativ hervorragend, da er der Erosion einer Vielzahl von chemischen Substanzen widerstehen kann und auch in einigen korrosiven Medien stabil bleibt.

Gute Dichte

Darüber hinaus ist seine Dichte relativ moderat, was eine gewisse Qualität und Festigkeit gewährleistet, ohne zu schwer zu sein, und sich gut für die Verarbeitung und Anwendung in verschiedenen Industrieanlagen und -prozessen eignet.

Spezifikationen von Graphit-Erdölkoks

Für jedes Graphitpetrolkoks-Produkt stellen wir einen detaillierten Qualitätsprüfungsbericht zur Verfügung, der auch den Aschegehalt, den Gehalt an flüchtigen Bestandteilen, den spezifischen Widerstand und andere wichtige Leistungsindikatoren enthält, so dass die Benutzer nach ihren eigenen Bedürfnissen auswählen können.

Produktionsprozess

Die Herstellung von Graphit-Erdölkoks ist ein komplexer und heikler Prozess, der mehrere wichtige Schritte umfasst:

Schritt 1: Vorbehandlung des Rohmaterials

Zunächst sollten die Rohstoffe für Petrolkoks gesiebt und vorbehandelt werden, um Verunreinigungen und große Inhomogenitäten zu entfernen. Dieser Schritt ist wichtig, um die Qualitätsstabilität der späteren Produkte zu gewährleisten. In der Regel wird eine Kombination aus mechanischer Siebung und physikalischer Reinigung eingesetzt, um die Verunreinigungen, die nicht den Anforderungen entsprechen, abzutrennen, so dass der Rohstoff eine bestimmte Reinheit und Partikelgröße erreichen kann.

Schritt 2: Kalzinierung bei hoher Temperatur

Das vorbehandelte Petrolkoks-Rohmaterial wird in den Hochtemperatur-Kalzinierofen zur Kalzinieren. Die Kalzinierungstemperatur liegt in der Regel zwischen 1200°C und 1500°C. Bei diesem Prozess wird eine große Menge flüchtiger Stoffe aus dem Petrolkoks entfernt, während sich seine Struktur ändert und allmählich in eine graphitierte Struktur übergeht. Die Hochtemperaturkalzinierung kann die Dichte und Festigkeit von Petrolkoks weiter erhöhen und seine elektrische Leitfähigkeit und thermische Stabilität verbessern.

Schritt 3: Graphitierung

Der kalzinierte Petrolkoks muss außerdem graphitiert werden. Dieser Schritt wird in einer Graphitierungsofen bei einer höheren Temperatur, die 2500°C - 3000°C erreichen kann. In einer solchen Hochtemperaturumgebung werden die Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindungen im Petrolkoks weiter umgeordnet und optimiert, so dass ein besser strukturierter Graphitkristall entsteht StrukturDadurch wird der Graphitierungsgrad deutlich erhöht, was zu einer erheblichen Verbesserung der Schlüsseleigenschaften, wie z. B. der elektrischen Leitfähigkeit und der thermischen Stabilität, führt, so dass es die strengen Anforderungen von industriellen High-End-Anwendungen erfüllen kann.

Verwendung von Graphitpetrolkoks

Eisen- und Stahlmetallurgische Industrie:

Sie kann die Kohlenstoff Gehalt beim Schmelzen und Gießen von Stahl. Außerdem kann es die Menge an Stahlschrott erhöhen und die Menge an Roheisen reduzieren. Mit guter elektrischer Leitfähigkeit, effizienter Umwandlung von elektrischer Energie in Wärmeenergie, Förderung der Stahlschmelze Prozess.

Aluminium-Elektrolyse-Industrie:

Anodenmaterial für die Herstellung elektrolytischer Zellen.

Stabiler Leitungsstrom während der Elektrolyse, der auch bei hohen Temperaturen und in einer stark korrosiven Elektrolytumgebung eine gute Leistung gewährleistet.

Chemische Industrie:

Herstellung von hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Auskleidungsmaterialien für Reaktionsbehälter. Wie die Herstellung von Kalziumkarbid, Siliziumkarbid, etc. Schützen Sie den Behälterkörper wirksam vor der Erosion durch chemische Reaktionen.

Hochwertiger feuerfester Bereich:

Es kann die Leistung von feuerfesten Materialien verbessern, die Lebensdauer verlängern und den sicheren und stabilen Betrieb der industriellen Hochtemperaturproduktion gewährleisten.