Graphit und Kohlenstoff sind zwei beliebte Materialien für die Herstellung von Elektroden. Beide sind gute Stromleiter. Dennoch sind ihre Eigenschaften, Lebensdauer, Anwendungen und Herstellungsverfahren unterschiedlich.
Dieser Beitrag über Graphitelektroden im Vergleich zu Kohlenstoffelektroden enthält einen ausführlichen Vergleich dieser Elektroden. Er zielt darauf ab, ein klares Verständnis der beiden zu vermitteln.
Graphitelektrode vs. Kohleelektrode: Vergleich der verschiedenen Faktoren
Definition
Eine Graphitelektrode ist ein zylindrisch strukturiertes, leitfähiges Bauteil. Sie wird in Elektrolichtbogenöfen zum Schmelzen von Stahl, Metallen oder Metalllegierungen verwendet.
Die Elektrode besteht aus feinem Petroleum-Nadelkoks und Bindemitteln.
Im Allgemeinen gibt es drei Arten von Graphitelektroden: Normale Graphitelektrode, Hochleistungs-Graphitelektrode und Ultra-Hochleistungs-Graphitelektrode.
Die Kohlenstoffelektrode besteht aus kalzinierter Anthrazitkohle, Petrolkoks, Graphit und anderen Rohstoffen.
Eine Kohlenstoffelektrode wird in Elektrolichtbogenöfen zum Schmelzen von Silizium, Ferrolegierungen, gelbem Phosphor, Kalziumkarbid, Korund und mehr verwendet.
Produktionsprozess
Graphit-Elektrode
Die Herstellung von Graphitelektroden umfasst verschiedene Schritte. Am Anfang steht die Gewinnung von Rohstoffen wie Erdölnadelkoks und Asphalt.
Diese Rohstoffe werden zerkleinert und zum Sieben geschickt. Im nächsten Schritt werden sie gemischt, um eine pastöse Konsistenz zu erreichen.
Die Ingenieure formen diese Paste mit Hilfe einer Strangpresse zu zylindrischen Elektroden. Das Verfahren hilft den Elektroden, ihre Struktur zu bewahren.
Anschließend werden die geformten Elektroden bei hoher Temperatur gebacken. Die Temperatur kann bis zu 1000 °C betragen. Nach dem Backen folgt der Prozess der Pechimprägnierung.
In einem Autoklaven dringt ein Imprägniermittel unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur in die Poren der Elektroden ein.
Das Verfahren verbessert die Festigkeit und den elektrischen Widerstand der Elektroden.
Graphitierung ist das zweite Einbrennverfahren, bei dem die Elektroden in Graphit-Kohlenstoff-Elektroden umgewandelt werden. Bei diesem Verfahren steigt die Temperatur auf bis zu 3000 °C.
Schließlich bearbeiten die Hersteller die Elektroden, um bestimmte Abmessungen zu erreichen.
Kohleelektrode
Die Herstellung von Kohlenstoffelektroden erfolgt in ähnlichen Schritten. Zunächst sammeln die Hersteller Rohstoffe wie kalzinierte Anthrazitkohle, Petrolkoks und Graphit. Sie zerkleinern diese Materialien, um ein feines Pulver herzustellen.
Anschließend wird das Pulver mit einem Bindemittel (Steinkohlenteerpech) zu einem feinen Gemisch vermischt. Durch den Mischvorgang werden alle Kohlenstoffpartikel miteinander verbunden.
Im nächsten Schritt wird diese Mischung durch Extrusion zu Elektroden geformt. Danach werden sie bei Temperaturen zwischen 1000°C und 1200°C gebacken. Durch das Brennen werden die Elektroden hart.
Wenn Elektroden einige Poren haben, füllen Ingenieure sie mit einem Bindemittel. Diese Imprägnierung wird in einem Autoklaven vorgenommen.
Wie Graphitelektroden durchlaufen auch diese Elektroden einen Graphitierungsprozess. Dabei werden sie bei hoher Temperatur (etwa 3000 °C) erneut gebrannt.
Schließlich werden sie von den Herstellern so geformt, dass sie je nach Anwendung bestimmte Abmessungen erreichen.
Physikalische und chemische Eigenschaften
Graphit-Elektrode
- Graphitelektroden werden hauptsächlich aus natürlichem oder synthetischem Graphit hergestellt.
- Graphit ist ein hervorragender elektrischer Leiter, da sich seine Elektronen frei bewegen können.
- Graphitelektroden bieten aufgrund ihrer kristallinen Struktur eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Sie können die Wärme bei Hochtemperaturanwendungen schnell ableiten.
- Graphitelektroden weisen eine hohe chemische Beständigkeit auf. Aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Oxidation und Korrosion können sie allen Arten von Chemikalien standhalten.
- Die Kohlenstoffatome des Graphits gehen eine starke kovalente Bindung ein. Daher haben Graphitelektroden einen hohen Schmelzpunkt (etwa 3600 °C).
Kohleelektrode
- Kohlenstoffelektroden bestehen aus amorphem Kohlenstoff oder gemischten Kohlenstoffmaterialien.
- Kohleelektroden haben eine mäßige elektrische Leitfähigkeit.
- Diese Elektroden haben eine gute thermische Stabilität. Sie ist jedoch geringer als die von Graphit.
- Wie Graphit ist auch Kohlenstoff chemisch inert. Er wird durch elektrochemische Reaktionen nicht abgebaut.
Anwendungen
Graphit-Elektrode
- Graphitelektroden sind Hauptbestandteile von Elektrolichtbogenöfen (EAFs). Verschiedene Industriezweige verwenden diese Öfen für die Stahlerzeugung und das Schmelzen von Metallschrott.
- Auch in Raffinierpfannenöfen werden Graphitelektroden für die Sekundärveredelung von Stahl verwendet.
- In Unterpulveröfen werden ebenfalls Graphitelektroden zur Herstellung von Ferrolegierungen verwendet.
- Sie können diese Elektroden auch in Widerstandsöfen zur Herstellung von Glas, Silizium und Karbid verwenden.
Kohleelektrode
- Kohlenstoffelektroden werden als Leitelektroden in erzbefeuerten Öfen zum Schmelzen von gelbem Phosphor, Silizium, Ferrolegierungen usw. verwendet.
- Kohlenstoffelektroden spielen bei Elektrolyseverfahren zur Chlorherstellung eine wichtige Rolle.
- Unternehmen, die Batterien herstellen, verwenden diese Elektroden als Anodenmaterial in verschiedenen Batterien.
- Kohlenstoffelektroden erzeugen große Hitze, wenn sie von elektrischem Strom durchflossen werden. Daher werden sie in verschiedenen Anwendungen der Widerstandsheizung eingesetzt.
Produktionskosten
Die Produktionskosten von Graphit- und Kohlenstoffelektroden hängen von verschiedenen Faktoren ab. Dies können die aktuellen Rohstoffpreise, die Energiekosten, die Qualität der Elektroden und die Komplexität der Herstellung sein.
Graphit-Elektrode
Die Produktionskosten von Graphitelektroden sind in der Regel höher als die von Kohlenstoffelektroden. Rohstoffe wie Nadelkoks sind teuer. Außerdem ist die gesamte Produktion von Graphitelektroden komplex.
Kohleelektrode
Es ist vergleichsweise billiger, Kohlenstoffelektroden herzustellen. Das Herstellungsverfahren erfordert keine Graphitierung, hat niedrige Produktionskosten und hohe wirtschaftliche Vorteile.
Nutzungsdauer
Die Lebensdauer von Elektroden hängt von verschiedenen Faktoren ab. Dazu gehören die Qualität des Rohmaterials, die Handhabung der Elektroden, der Betrieb, die Konstruktion und die Stromstärke der Lichtbogenöfen.
Graphit-Elektrode
In der Praxis liegt die durchschnittliche Lebensdauer von Graphitelektroden zwischen 50 und 80 Schmelzvorgängen und muss im Allgemeinen ersetzt werden. Bei großen Schmelzanlagen wie Hochöfen kann die durchschnittliche Lebensdauer mehr als 100 Mal betragen.
Kohleelektrode
Kohleelektroden haben eine relativ kurze Lebensdauer. Ihre geringe Festigkeit und Anfälligkeit für Oxidation machen sie für anspruchsvolle Anwendungen ungeeignet.
Schlussfolgerung
Kohleelektroden und Graphitelektroden weisen viele Unterschiede, aber auch ähnliche Eigenschaften auf. Wenn Sie ihre Leistung und Anwendung verstehen, können Sie sie besser nutzen und die Effizienz Ihrer industriellen Produktion verbessern. Wenn Sie mehr wissen möchten, können Sie sich noch heute an Jinsun wenden.
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