Kohlenstoff-Ziegel

Kohlenstoffsteine werden als feuerfestes Hochtemperaturmaterial häufig in Hochöfen, Elektroöfen und chemischen Anlagen verwendet. Die Vorteile von Kohlenstoffsteinen sind sehr bedeutend.

• Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit

Es kann bei Temperaturen von bis zu 2000 °C oder noch höher stabil arbeiten. Dadurch eignet es sich hervorragend für Hochtemperatur-Industrieöfen wie z. B. metallurgische Öfen und andere Anwendungsszenarien.

• Hohe chemische Stabilität

Es hat eine gute Toleranz gegenüber vielen korrosiven Medien. Es ist beständig gegen Säuren, Laugen und andere chemische Substanzen.

• Gute elektrische Leitfähigkeit

In einigen Bereichen, in denen eine leitende Funktion erforderlich ist, wie z. B. bei der Auskleidung von Elektrolysezellen in der elektrolytischen Aluminiumindustrie, kann es effektiv Strom leiten, um den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

• Hohe mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit

Im Falle von größerem Druck und Reibung, kann immer noch die Integrität der Struktur zu erhalten, Verluste zu reduzieren. Dadurch verlängert es die Lebensdauer der Ausrüstung und Wartungszyklus, reduziert die Produktionskosten.

Arten von Kohlenstoffziegeln

Zu den Kohlenstoffziegeln gehören hauptsächlich die folgenden Typen:

Graphit-Kohlenstoff-Ziegel

Durch den Zusatz von Graphit wird die elektrische Leitfähigkeit, die Wärmeleitfähigkeit und die Schmierfähigkeit erheblich verbessert. Sie können es häufig in Bereichen mit hohen Anforderungen an die elektrische Leitfähigkeit verwenden. So z. B. bei der Herstellung von Elektroden und einigen speziellen leitfähigen Hochtemperaturgeräten. Seine Leistungsvorteile kommen in diesen Anwendungsszenarien voll zum Tragen.

Magnesia-Kohlenstoff-Ziegel

Magnesia und Graphit als Hauptrohstoff, mit guter Schlackenbeständigkeit und Thermoschockstabilität. Sie können es weit in der Stahlerzeugung und anderen Bereichen verwenden. Der Preis für Magnesia-Kohlenstoff-Steine ist je nach Qualität des Rohstoffs, des Produktionsprozesses und anderer Faktoren unterschiedlich. Sie sollten ihn bei der Kostenkontrolle und Leistungsauswahl umfassend berücksichtigen.

Darüber hinaus gibt es einige spezielle Spezifikationen und Verwendungszwecke für Kohlenstoffziegel, wie zum Beispiel die Auskleidung mit Kohlenstoffziegeln. Sie können es speziell für die Auskleidung Schutz innerhalb der Ausrüstung zu widerstehen Korrosion und Verschleiß zu verwenden. Dünne Kohlenstoffziegel spielen in einigen Bereichen eine Rolle, in denen besondere Anforderungen an die Dicke gestellt werden. Rußziegel werden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften ebenfalls in bestimmten Bereichen eingesetzt.

Carbon bricks manufacturing process

Die Herstellung von Kohlenstoffziegeln umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

Schritt 1: Auswahl des Rohmaterials

Auswahl von hochwertigem Anthrazit, Koks usw., Kontrolle der Reinheit und Granularität der Rohstoffe. Anthrazit ist der wichtigste Rohstoff, und die relevanten Indikatoren werden streng kontrolliert.

Schritt 2: Vorbehandlung von Rohstoffen

Durch Hochtemperaturrösten, Zerkleinern und Sieben werden Verunreinigungen entfernt, die Partikelgröße angepasst und die Parameter genau kontrolliert.

Schritt 3: Mischen und kneten

Mischen Sie den Rohstoff und das Bindemittel im richtigen Verhältnis, kontrollieren Sie die Temperatur, die Zeit usw. und gewährleisten Sie die Qualität des Schlamms.

Schritt 4: Gießen und Trocknen

Das Schlammmaterial wird in die Form gegossen. Dann wird es getrocknet, um Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe zu entfernen, und die Trocknungsbedingungen werden sorgfältig kontrolliert.

Schritt 5: Braten

Body Hochtemperatur-Rösten, stellen Sie die Temperatur, Heizrate und andere Parameter, die Verbesserung der Leistung auf die Bedürfnisse der Nutzung zu erfüllen.

Verwendungszwecke von Kohlenstoffziegeln

Die Verwendungsmöglichkeiten von Kohlenstoffziegeln sind äußerst vielfältig, im Folgenden werden einige gängige Anwendungsbereiche aufgeführt.

• Metallurgische Industrie

Im Hochofen für Eisen und Stahl und anderen metallurgischen Öfen AuskleidungKohlenstoffsteine als ein wichtiges feuerfestes Material. Es kann der Erosion und Abtragung von Hochtemperatur-Roheisen und Schlacke widerstehen. Dies bietet Garantie für den langfristigen stabilen Betrieb von metallurgischer Ofen. Unter ihnen spielt der Magnesia-Kohlenstoff-Stein im Prozess der Stahlerzeugung wegen seiner guten Schlackenbeständigkeit und Thermoschockstabilität eine wichtige Rolle.

• Schmelzen von Nichteisenmetallen

In der elektrolytischen Aluminiumindustrie werden häufig Kohlenstoffziegel als Auskleidungsmaterial für Elektrolysezellen verwendet. Sie halten nicht nur hohen Temperaturen und hochkorrosiven Elektrolytumgebungen stand, sondern leiten auch effektiv Strom und reduzieren den Energieverbrauch im elektrolytischen Prozess. Und verbessern die Produktionseffizienz und Reinheit von Aluminium.

• Chemische Industrie

Viele chemische Reaktionen müssen bei hohen Temperaturen, unter hohem Druck und in korrosiver Umgebung durchgeführt werden. Ausmauerungen aus Kohlenstoff können in Reaktoren, Wärmetauschern und anderen Anlagen weit verbreitet sein. Sie kann der Erosion verschiedener chemischer Medien widerstehen, Schäden an der Ausrüstung verhindern und so die Kontinuität und Sicherheit der chemischen Produktion gewährleisten. In einigen Behältern, in denen korrosive Flüssigkeiten oder Gase gelagert werden, können Sie auch Kohlenstoffziegel als Auskleidungsmaterial verwenden, um die Lebensdauer des Behälters zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.