Geformter Graphitblock

Vorteile des Graphitformblocks

Hohe Temperaturbeständigkeit

Geformte Graphitblöcke können bei großer Hitze verwendet werden. Sie lösen sich nicht auf oder zersetzen sich nicht, wie es bei Metallen der Fall ist. Der Block bleibt selbst bei Temperaturen von bis zu 3000°C in Takt. Er lässt sich nicht verdrehen, verbiegen oder verziehen. Das macht ihn ideal für den Einsatz in Öfen und Brennkammern.

Gute Wärmeleitfähigkeit

Ein geformter Graphit ist wärmeleitfähig. Er verteilt die Wärme gleichmäßig. Dadurch werden heiße Stellen beim Gießen und Erhitzen vermieden. Sie haben also eine gleichmäßige, stabile Temperaturkontrolle.

Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit

In elektrischen Anlagen können Sie geformte Graphitblöcke verwenden. Sie leiten den Strom gut. Man kann sie in Elektroden, Heizstäben und Batteriekomponenten verwenden. Sie liefern einen gleichmäßigen Stromfluss.

Starke chemische Beständigkeit

Gegossene Graphitblöcke sind gegen eine Vielzahl von Chemikalien beständig. Sie werden von Säuren, Laugen und Lösungsmitteln nicht angegriffen. Sie können in chemischen Tanks, Reaktoren und Verarbeitungsanlagen eingesetzt werden.

Geringe thermische Ausdehnung

Gebackener Graphit quillt beim Erhitzen nicht stark auf. Sie haben eine geringere Dimensionsstabilität. Dadurch verringert sich die Wahrscheinlichkeit von Rissen oder Formverschiebungen. Es hilft, diese werden Sie mit genauen Teile bieten.

Leicht zu bearbeiten

Es kann in einem geformten Graphitblock getrimmt und geformt werden. Geeignet für herkömmliche oder CNC-Maschinen. Sie können es bohren, schleifen oder schnitzen, um feine Details herauszuschneiden. So sparen Sie Zeit und Kosten.

Hohe mechanische Festigkeit

Graphitblöcke in Form gebracht werden, sind zäh. Sie sind stark genug, um schwere Lasten und Druck zu bewältigen. Sie sind für den Einsatz in rauen Arbeitsumgebungen geeignet. Sie splittern und brechen nicht so leicht.

Nicht-metallisch und rein

Sie erhalten 99,9% Kohlenstoffreinheit und keine Kontamination mit Metallen. Sie sind ideal für empfindliche oder saubere Umgebungen. Geformter Graphit ist ideal für Lebensmittelwerkzeuge, Reinräume und Laborausrüstung.

Lange Lebensdauer

Geformter Graphit, der ebenfalls lange hält. Sie sind resistent gegen Verschleiß, Hitze und Chemikalien. Sie müssen sie nicht oft auswechseln. Das bedeutet, dass Sie kein Geld für die Wartung ausgeben müssen.

Anwendungen des Graphitformblocks

Komponenten des Ofens

Geformte Graphitblöcke können Sie in Öfen verwenden. Sie sind ideal für die Verwendung als Auskleidung, Isolierung, Heizelemente usw. Sie sind resistent gegen Temperaturschocks.

Gussformen

Die Blöcke können zu Gussformen verarbeitet werden. Sie können auf Aluminium, Messing oder anderen Metallen eingesetzt werden. Sie ergeben saubere Oberflächen. Sie haften nicht an geschmolzenem Metall.

EDM-Elektroden

Geformter Graphit kann verwendet werden für EDM. Der Block dient als Elektrode. Er modelliert Metalle mit Präzision. Außerdem ist er erosions- und hitzebeständig.

Tiegel

Sie können geformte Graphitblöcke zur Herstellung von Tiegeln verwenden. Das sind Gefäße, die mit geschmolzenem Metall gefüllt sind. Der Text antwortet nicht. Sie halten in der Regel länger als viele andere Optionen.

Teile für Wärmetauscher

Man kann sie zu Wärmetauscherkomponenten verarbeiten. Sie übertragen Wärme schnell. Sie sind korrosionsbeständig. Man kann sie in chemischen oder thermischen Systemen einsetzen.

Ausrüstung für die chemische Verarbeitung

Geformter Graphit, der in Pumpen, Ventilen, Dichtungen und Düsen verwendet werden kann. Es funktioniert in starken Säuren und Lösungsmitteln. Er ist rost- und verschleißbeständig. Es sorgt auch für eine langfristige Kontrolle des Chemikalienflusses.

Mechanische Teile

Sie können auch Buchsen, Lager und Gleitschuhe aus Graphitgußblöcken herstellen. Diese Teile verringern die Reibung. Sie funktionieren ohne weitere Schmierung. Sie sind am hilfreichsten in trockenen oder sauberen Systemen.

Halbleiterindustrie

Bei der Chipherstellung können Graphitblöcke verwendet werden. Sie eignen sich gut für hohe Temperaturen in Vakuumkammern. Dank ihrer völligen Reinheit und hohen Stabilität erfüllen sie selbst die strengsten Anforderungen. Sie geben keine Partikel oder Gase ab.