Graphit-Bipolarplatte

Graphit-Bipolarplatten werden aus hochwertigen Graphit-Rohstoffen hergestellt, darunter Naturgraphit und expandierter Graphitdurch Präzisionsbearbeitung. Dies macht unsere Produkte mit guter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit. Sie können die Effizienz der Batterie effektiv verbessern. Während starke Korrosionsbeständigkeit, um langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Eigenschaften von Graphit-Bipolarplatten

Hohe elektrische Leitfähigkeit: Graphit hat eine gute elektrische Leitfähigkeit, die den effizienten Betrieb von Brennstoffzellen gewährleisten kann.

Korrosionsbeständigkeit: Starke Graphitmaterialien haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien. Sie können in der korrosiven Umgebung von Brennstoffzellen über einen langen Zeitraum hinweg stabil arbeiten.

Gute Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit der Graphit-Bipolarplatte kann bei Raumtemperatur 2,17×10^6 W/(cm-K) erreichen. Und auch bei hohen Temperaturen bleibt die Wärmeleitfähigkeit gut erhalten. Ihr Schmelzpunkt liegt bei 3850°C und ihr Siedepunkt bei 4250°C, wodurch sie in der Lage ist, in einer Hochtemperaturumgebung ohne Verformung oder Beschädigung stabil zu arbeiten.

Geringe Entlüftungsrate und Permeabilität: Da Brennstoffzellen mit bipolarem Graphit Wasserstoff und Sauerstoff in Strom umwandeln können, kann bei der Reaktion Wasser entstehen. Die Eigenschaft von Graphit kann das Austreten von Gas und Wasser effektiv verhindern. Dadurch wird der normale Betrieb der Brennstoffzelle gewährleistet.

Herstellungsverfahren für Graphit-Bipolarplatten

Auswahl und Vorbehandlung des Rohmaterials: Wir verwenden hochreines Graphitpulver für die Trocknungsbehandlung. Die Partikelgröße liegt normalerweise zwischen 10 und 50 Mikron.

Formgebung und Vorhärtung: Pressen der Mischung in die Form, erste Aushärtung nach dem Entformen.

Imprägnierung und Verkohlung: Die ausgehärtete Bipolarplatte wird imprägniert, in der Regel mit Kunstharz oder Phenolharz, um die Graphitoberfläche und die inneren Poren zu füllen. Die Imprägnierung dauert im Allgemeinen 24 Stunden oder länger, um sicherzustellen, dass das Harz vollständig eindringen kann.

Anschließend wird die imprägnierte Bipolarplatte bei hoher Temperatur verkohlt. Dadurch soll das Harz in ein kohlenstoffhaltiges Material umgewandelt werden, wodurch die Festigkeit und Leitfähigkeit der Bipolarplatte weiter verbessert wird.

Schneiden und Polieren: Schneiden Sie die Graphit-Bipolarplatten auf eine geeignete Dicke. Und polieren Sie die Oberfläche, bis sie glatt ist.

Wärmebehandlung: Erhitzen Sie die ausgehärtete Bipolarplatte auf 500 bis 1000 Grad Celsius. Dieser Schritt kann die Kristallinität und elektrische Leitfähigkeit von Graphit weiter verbessern. Kühlen Sie die Platten dann langsam auf Raumtemperatur ab, um zu verhindern, dass die Graphit-Bipolarplatten aufgrund von thermischen Spannungen reißen.

Zusammenbau und Abdichtung: Setzen Sie die Bipolarplatten entsprechend den Anforderungen des Batteriestapels zusammen, um eine vollständige Batteriestruktur zu bilden. Verwenden Sie ein Dichtungsmittel oder eine Dichtung zum Abdichten des Batteriestapels, um Auslaufen und Korrosion zu verhindern.

Während des gesamten Produktionsprozesses kontrollieren wir die Prozessparameter und Qualitätsstandards jedes einzelnen Glieds streng, um sicherzustellen, dass die Leistung und Qualität des Endprodukts den Anforderungen entspricht. Außerdem führen wir regelmäßige Wartungs- und Reinigungsarbeiten an den Produktionsanlagen und in der Umgebung durch, um einen normalen Betrieb und eine gute Produktionsumgebung zu gewährleisten.

Anwendungen

Die Graphit-Bipolarplatte wird hauptsächlich verwendet in Brennstoffzellen. Normale Batterien, die nach Gebrauch Quecksilber, Blei, Säure und Lauge freisetzen, sind umweltschädlich. Eine Brennstoffzelle mit bipolaren Graphitplatten kann jedoch Wasserstoff und Sauerstoff um Strom zu erzeugen, Strom zu erzeugen und Wasserdampf zu erzeugen. Daher kann die Batterie mit Graphit-Bipolarplatte saubere Energie auf effizientere und umweltfreundlichere Weise umwandeln. Darüber hinaus kann sie auch in ortsfesten Hilfsstromversorgungen und Motoren für Elektrofahrzeuge zur Stromerzeugung eingesetzt werden.