Graphit-Schrauben

Hersteller von Graphitbolzen:

Es gibt einige Vorteile von Graphitschrauben gegenüber normalen Schrauben:

Graphit-Bolzen

Äußerst stabile chemische Stabilität. Dadurch können sie in Umgebungen mit Säure-, Alkali- und organischer Lösungsmittelkorrosion gut funktionieren.

Widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen und Wärmeleitfähigkeit. So können die Graphitbolzen der Verformung und Beschädigung bei hohen Temperaturen widerstehen.

Hervorragende Schmierleistung. So können Graphitbolzen die Reibung und den Materialverlust im Gebrauch verringern.

Gleichgewicht zwischen Leichtgewicht und hoher Festigkeit.

Hohe Festigkeit und Zähigkeit. Graphitbolzen können großen Belastungen standhalten. Und sie können stabil sein, wenn sie Stöße und Vibrationen aushalten.

Drehmomentbelastbarkeit. Die Drehmomentbelastbarkeit von Graphitschrauben ist in der Regel hoch und kann das 2- bis 3-fache von herkömmlichen Schrauben erreichen. Die spezifische Tragfähigkeit muss jedoch anhand der tatsächlichen Situation berechnet und getestet werden.

Normale Boote:

Normale Schrauben werden hauptsächlich aus Metall hergestellt. Wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, etc.

Metallbolzen haben je nach Material eine unterschiedliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei der Verwendung.

Normale Schrauben sind nicht mit der Fähigkeit zur Hochtemperaturbeständigkeit und Schmierung ausgestattet.

Herstellungsverfahren

Auswahl und Vorbehandlung von Rohstoffen: Wir wählen hochwertige Kohlenstoffrohstoffe mit einheitlicher Graphitflockengröße und geringen Verunreinigungen. Dann verwenden wir geeignete Bindemittel, um Verunreinigungen aus den Rohstoffen auszusieben und zu entfernen. So stellen wir die Reinheit und Qualität der Rohstoffe sicher.

Zutaten und Kneten: die Rohstoffe und Bindemittel werden nach einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig gemischt.

Presse: Legen Sie die gemischten Rohstoffe in die Form, drücken Sie auf die Presse, um die gewünschte Form des Graphitproduktkörpers zu formen.

Rösten: Das gepresste Graphitprodukt wird unter dem Schutz eines speziellen Füllstoffs einer Hochtemperaturwärmebehandlung unterzogen. Dadurch wird die mechanische Festigkeit des Produkts verbessert, der spezifische Widerstand verringert und seine thermische und chemische Stabilität verbessert.

Imprägnierung: Das flüssige Imprägniermittel Asphalt dringt in die Elektrodenporen der Graphitprodukte ein. Dies kann die Porosität verringern, die Schüttdichte und die mechanische Festigkeit erhöhen. Gleichzeitig wird die elektrische und thermische Leitfähigkeit des Produkts verbessert.

Sekundäres Rösten: werden die imprägnierten Graphitprodukte erneut geröstet, um die gerösteten Produkte weiter zu verkohlen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Herstellung von Graphitprodukten mit hoher Volumendichte und hervorragender Leistung.

Graphitierung: Die Kohlenstoffprodukte werden in einem elektrischen Hochtemperaturofen auf über 2300°C erhitzt, um Graphitierung. Durch dieses Verfahren werden die elektrische Leitfähigkeit, die Wärmeleitfähigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Produkts weiter verbessert.

Verarbeitung und Beschneidung: In diesem Schritt erfüllen wir die spezifischen Anforderungen des Kunden an Größe und Form. Bearbeitung und Beschnitt von graphitierten Bolzen, wie Schneiden, Drehen, Fräsen, etc.

Anwendungen von Graphitbolzen:

Luft- und Raumfahrt: Graphitbolzen sind wichtige Verbindungskomponenten von Flugzeugen und Weltraumraketen. Sie können die Integrität und Zuverlässigkeit von Strukturen unter extremen Betriebsbedingungen gewährleisten.

Automobilindustrie: Graphitbolzen können verschiedene Teile von Kraftfahrzeugmotoren, Fahrgestellen und Karosserien verbinden. Und sie spielen auch eine wichtige Rolle in elektrischen Systemen von Kraftfahrzeugen.

Elektronikindustrie: Als Graphit ist ein Material mit guter elektrischer Leitfähigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit. Graphitbolzen werden auch häufig in Verbindungsteilen von elektronischen Geräten verwendet. Wie zum Beispiel Leiterplatten, Widerstände, Kondensatoren und andere elektronische Bauteile.

Chemische Industrie: Graphitbolzen sind in der Lage, in einer Umgebung mit Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln zu arbeiten. Daher sind sie weit verbreitete Teile bei der Verbindung und Abdichtung von chemischen Anlagen. Zum Beispiel, chemische Reaktoren, Lagertanks, Pipelines und andere Geräteverbindungen.

Gleichzeitig können Graphitbolzen und -schrauben mit Graphitmuttern kombiniert werden, was in der Industrie sehr verbreitet ist. In der chemischen Industrie werden sie wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit häufig für die Verbindung von Spezialgeräten verwendet. Darüber hinaus spielen sie auch eine wichtige Rolle in der Elektronikindustrie und bei der Herstellung von Vakuumofen Ausrüstung.

Der Einsatzbereich normaler Bolzen ist jedoch sehr begrenzt, sie werden hauptsächlich in:

Eine Vielzahl von Maschinen, Geräten, Fahrzeugen, Brücken und Bauwerken.

Montage von Möbeln, mechanische Wartung, Bauarbeiten und andere alltägliche Tätigkeiten.