EDM-Graphit

EDM-Graphit - Graphit für EDM

EDM-Graphit

Das Material hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit, so dass eine stabile Funkenerosion durchgeführt werden kann. Aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit kann EDM-Graphit zu Elektroden, Stäben oder Blöcken verarbeitet werden.
      • Dichte: 1,85 g/cm3
      • Druckfestigkeit: 49,0 MPa
      • Biegefestigkeit:68.6MPa
      • Elektrischer Widerstand: 10 μΩ-m
      • Wärmeleitfähigkeit:81,2 W(m K)-1
      • Shore-Härte: 70  
 

EDM-Graphit ist ein spezielles Elektrodenmaterial, das bei der Durchführung des EDM-Verfahrens verwendet wird. Es ist ein Bindemittel, das den Metallen die Eigenschaft verleiht, sowohl echt als auch extrem komplex zu sein. EDM-Graphit wird funktionell geformt, indem elektrische Entladungen verwendet werden, um die Geschwindigkeit des Werkstücks durch eine ungleiche Vorzeichenfolge in gewünschter Geschwindigkeit zu erodieren. Da dieses Material eine hohe Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit verspricht, ist es das Material, aus dem diese Operation durchgeführt werden sollte.

Arten von EDM-Graphit

EDM-Graphit-Elektrode

Sie besteht aus dauerhaftem, ultrafeinem Graphit und bleibt daher trotz der thermischen Schocks, die durch elektrische Entladungen entstehen, stabil. Mit diesen Elektroden wird Präzision in ein Werkstück gebracht.

EDM-Stab aus Graphit

Graphitstäbe sind lange zylindrische Stäbe aus feinkörnigem Graphit, die als Elektroden in der elektrischen Entladung verwendet werden. Bearbeitungsverfahren (EDM). Diese Typen werden oft wegen ihrer Präzision bei langjährigem Einsatz und der Gestaltung komplizierter Formen gewählt.

EDM-Graphit-Blöcke

Diese Blöcke sind speziell für den Einsatz beim Erodieren konzipiert, größer und dicker als Stäbe, so dass sie sich für die Herstellung größerer Elektroden eignen. Sie werden in der Regel je nach den Anforderungen eines Projekts in eine kundenspezifische Form gebracht.

Wichtige Eigenschaften

Jinsuncarbon EDM-Graphit wird weithin für seine einzigartigen Eigenschaften geschätzt, die sich gut für Ihre Bearbeitung eignen. Diese umfassen:

Hohe elektrische Leitfähigkeit

Eine gute Leitfähigkeit ist wichtig für die Bearbeitung mit EDM. Graphit hat eine hohe Leitfähigkeit, die ideal ist, damit die elektrischen Entladungen durch die Elektrode und in das Werkstück fließen können.

Thermische Stabilität

Graphit hat auch eine gute Hitzebeständigkeit, die bei den hohen Temperaturen bei der Bearbeitung eine wichtige Rolle spielt. Er behält seine Stabilität während der intensiven Hitze der EDM Verarbeitung.

Geringe Abnutzungsrate

Graphit für die Funkenerosion hat im Vergleich zu anderen Materialien eine geringe Verschleißrate. Es ist bei der Bearbeitung haltbarer, so dass es nicht häufig ausgetauscht werden muss.

Leichte Bearbeitbarkeit

Graphit ist auch relativ leichter zu bearbeiten als Metalle und ermöglicht bessere Designs mit feineren Details. Es ist sehr einfach, es zu Elektroden für komplexe Bearbeitungsaufgaben zu formen.

Anwendungen

Schimmelpilz und Formenbau

EDM-Graphit wird häufig zur Herstellung komplizierter Details in Metallformen für den Formenbau verwendet. Die Präzision, die es beim Schnitzen von Formen bietet, macht es zum geeignetsten Werkzeug für hochpräzise Industrien wie Automobil und Luft- und Raumfahrt.

Werkzeugbau und Fertigung

Graphit für die EDM-Bearbeitung von hochpräzisen Werkzeugteilen Dies ist das Spitzenprodukt seiner Art in der industriellen Produktion, denn die Maschine führt Bearbeitungen mit hoher Präzision und großer Effizienz aus.

Medizin und Luft- und Raumfahrt

Da viele medizinische Geräte und geglättete Außenkomponenten für die Luft- und Raumfahrt unter extrem genauen Anforderungen hergestellt werden müssen, werden für die Herstellung solcher Teile normalerweise EDM-Graphitsorten gewählt. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen, die für die in diesen Branchen verwendeten Teile unerlässlich sind.

Herstellungsprozess

Die Herstellung von EDM-Graphit beginnt mit dem Rohmaterial Graphit von hervorragender Qualität. Die beteiligten Schritte sind:

Auswahl der Rohmaterialien

Wenn Sie FT-Graphit für die Funkenerosion verwenden möchten, benötigen Sie Graphit mit einer sehr hohen Dichte und einem sehr hohen Reinheitsgrad, da Sie damit die beste Leitfähigkeit und den besten Verschleiß erzielen.

Gießen und Formen

Nachdem das richtige Material ausgewählt wurde, wird Graphit für die Funkenerosion in die erforderlichen Teile geformt, darunter StäbeBlöcke und Elektroden und vieles mehr. Dies wird durch Formgießen oder Fräsen erreicht.

Bearbeitung

Sobald die allgemeine Form entwickelt ist, wird der Graphit auf exakte Maße bearbeitet. Schleifen, Schneiden, Bohren und andere Bearbeitungen werden durchgeführt, um die Form zu verfeinern. Elektrode Formen.

Endbearbeitung und Qualitätskontrolle

Nach der Formgebung wird die Elektrode nachbearbeitet, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entspricht. EDM-Graphit muss sich gut bearbeiten lassen, daher die Notwendigkeit einer Qualitätskontrolle.

 

Die Auswahl des richtigen EDM-Graphits

Partikelgröße

Die Leistung hängt von der Partikelgröße des Graphits ab. Feinere Partikel bedeuten eine feinere Oberfläche, während mit gröberen Partikeln eine höhere Geschwindigkeit erreicht werden kann. Wählen Sie je nach Ihren Genauigkeitsanforderungen.

Bearbeitungseigenschaften

Die Bearbeitbarkeit verschiedener EDM-Graphitsorten unterscheidet sich voneinander. Während einige Sorten leichter zu bearbeiten sind, haben andere eine höhere Verschleißfestigkeit. Es hängt alles von den Anforderungen Ihres Projekts ab.

Form und Größe der Elektroden

Die Kontrolle über Größe und Form der Elektrode ist wichtig für die Präzisionsbearbeitung. Bei kundenspezifischen EDM-Graphitelektroden können Sie aus verschiedenen Sorten und Größen wählen, um Ihre speziellen Werkstückanforderungen zu erfüllen.

Material Typ

Für verschiedene Branchen sind unterschiedliche Materialien am besten geeignet. Hochreiner EDM-Graphit eignet sich am besten für Branchen, in denen es auf Präzision ankommt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt oder in der Medizintechnik.

 

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