700mm Graphitelektrode für EAF

700mm Graphitelektrode Vorteile

Hohe Leitfähigkeit

Die 700-mm-Graphitelektrode besitzt eine außergewöhnlich hohe Leitfähigkeit, die sich für Hochenergieanwendungen, wie z. B. Elektrolichtbogenöfen und Raffinationsöfen. Es leitet effizient große Ströme und unterstützt schnelle und kontinuierliche Hochtemperatur-Schmelzprozesse.

Hochtemperaturbeständigkeit

Selbst bei starker Hitze von mehr als 3000 °C bleibt die Graphitelektrode stabil, ohne sich wesentlich zu verformen oder zu verschleißen. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für Hochtemperatur-Schmelzanwendungen.

Mechanische Festigkeit

Die 700-mm-Graphitelektrode verfügt über eine ausreichende mechanische Festigkeit, um unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen stabil zu arbeiten. Ihre robuste Struktur verlängert nicht nur die Lebensdauer der Elektrode, sondern senkt auch die Kosten und den Zeitaufwand, die mit häufigem Austausch verbunden sind.

Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks

Dank ihrer ausgezeichneten Temperaturwechselbeständigkeit kann sich die Graphitelektrode an schnelle Temperaturschwankungen anpassen, so dass das Risiko von Rissen oder Beschädigungen minimiert wird. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig bei Anwendungen, die wiederholtes Aufheizen und Abkühlen erfordern.

Oxidationsbeständigkeit

Die Graphitelektrode weist eine hohe Oxidationsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen auf und widersteht effektiv oxidativen Reaktionen. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, den Verbrauch der Elektrode zu reduzieren und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Chemische Beständigkeit

In rauen chemischen Umgebungen behält die Graphitelektrode ihre chemische Stabilität bei. Diese Eigenschaft sorgt dafür, dass die Elektrode während des Schmelzprozesses keine Verunreinigungen einbringt, was die Reinheit und Stabilität der geschmolzenen Materialien erhöht.

Herstellungsverfahren für Graphitelektroden

Hauptrohstoffe

Petrolkoks:

Hier gibt es aschearme Kohlenstoffmaterialien mit hoher Reinheit und hervorragender Leitfähigkeit. Geringere Verunreinigungen, die während des Schmelzprozesses durch eine niedrige Aschekonzentration entstehen, tragen zur Verbesserung der Elektrodenreinheit und zur Erhöhung der Stabilität bei hohen Temperaturen bei.

Nadel-Koks:

Die besondere Struktur des Nadelkokses verbessert die mechanische Festigkeit und die Leitfähigkeit des Materials. Elektrode. Obwohl Nadelkoks die Struktur der Elektrode stärkt und unter Bedingungen mit hoher Stromdichte für Stabilität sorgt, verringert er die Wahrscheinlichkeit eines Bruchs bei hohen Temperaturen und starken Strömen.

Steinkohlenteerpech:

Steinkohlenteerpech bindet Petrolkoks und Nadelkoks als "Bindemittel" fest zusammen, um während des Herstellungsprozesses eine kleine Elektrodenstruktur zu gewährleisten. Diese Substanz verbessert nicht nur die Temperaturwechselbeständigkeit und Haltbarkeit der Elektrode, sondern auch ihre Formgebung.

Produktionsprozess

Backen:

Während des Backprozesses werden die Rohstoffe in einer Hochtemperaturumgebung erhitzt, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen schrittweise zu entfernen. Durch das Backen werden die Materialien nicht nur gereinigt, sondern auch die Hitzebeständigkeit der Elektroden erheblich verbessert, so dass sie in Hochtemperaturschmelzprozessen stabil bleiben.

Graphitierung:

Dies ist ein entscheidender Schritt der Hochtemperaturbehandlung. Die Kohlenstoffstruktur der Rohstoffe wird durch Erhitzen auf 3000°C weiter in eine Graphitstruktur umgewandelt, denn nur so kann die Leitfähigkeit der Elektrode verbessert werden, so dass sie hohe Stromdichten bewältigen kann.

Formgebung und Bearbeitung:

Die Materialien werden nach der Graphitierung so bearbeitet, dass sie bestimmte Form- und Größenkriterien erfüllen. Die Form und die Oberfläche der Elektrode werden in diesem Schritt genau abgestimmt, um zu gewährleisten, dass sie in verschiedene Geräte für unterschiedliche Anwendungen passt.