La grafite stampata consiste nell'inserire lo spezzone a forma di polvere, granulare, granulato, fiocco, ecc. nella cavità dello stampo riscaldato, quindi chiudere lo stampo e premerlo su e giù per compattarlo, e poi demoldarlo per ottenere il prodotto.
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ToggleLa grafite stampata è particolarmente buona in termini di densità, conducibilità elettrica, forza meccanica, resistenza all'attrito, ecc. Possiamo anche migliorare queste proprietà impregnandola con resina o metallo.
Processo di stampaggio
Generalmente si dividono in stampaggio a freddo e stampaggio a caldo.
Ad esempio, la produzione di prodotti precotti blocco anodi è principalmente lo stampaggio a caldo. La pasta mista viene raffreddata e aggiunta allo stampo di formatura, quindi viene applicata una pressione bidirezionale.
Lo stampaggio a freddo viene utilizzato per produrre prodotti di carbonio elettrico o grafite pressata a freddo. La pressurizzazione multipla può aumentare la densità del prodotto.
Processo di produzione di grafite stampata
-Selezione e preparazione delle materie prime
In primo luogo, la selezione e la preparazione delle materie prime per la produzione di grafite stampata. In genere, la grafite viene prodotta dal coke di petrolio e dalla pece. Il coke è un combustibile ampiamente utilizzato nell'industria, mentre la pece può fungere da legante. Prima di avviare il processo di produzione, l'industria seleziona coke e terra di alta qualità e li immagazzina in grandi magazzini per prepararli alla produzione.
-Frantumazione
Dopo che le materie prime sono pronte, si utilizzano frantoi e mulini per frantumare e ridurre queste materie prime in piccole polveri da produrre facilmente.
-Miscelazione
Dopo la frantumazione e la polverizzazione, l'unione di queste due particelle nei processi di formatura e riscaldamento con rapporti precisi è fondamentale per la produzione di grafite stampata all'inizio. Una volta terminata la miscela, la si modella ad alta pressione e si forma un blocco solido.
-Carbonizzazione
Dopo aver formato il blocco solido, lo si mette in un forno ad alta temperatura per procedere alla carbonizzazione. Durante il processo di carbonizzazione, si eliminano le sostanze volatili, trasformando la pece e il coke in una struttura solida di carbonio. La temperatura di carbonizzazione varia tipicamente da 1000 a 1200°C, con tassi di riscaldamento controllati per evitare deformazioni strutturali.
-Conversione in struttura cristallina della grafite
Una volta terminato il processo di carbonizzazione, il blocco carbonizzato viene riscaldato ad alte temperature, di solito superiori a 2500°C. Il riscaldamento del blocco converte la struttura di carbonio in una struttura cristallina di grafite ed è pronto per essere testato.
-Test
Infine, il test della grafite stampata per garantire che sia conforme agli standard di qualità. Per testare la grafite stampata, sono necessarie diverse misure come "densità, granulometria media, resistenza specifica, resistenza alla flessione, coefficiente di espansione termica, contenuto totale di ceneri e permeabilità ai gas". Una volta soddisfatti gli standard, la grafite è pronta per l'uso.
Caratteristiche e applicazione
Le caratteristiche dei prodotti in grafite stampata sono: buona conducibilità, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, elevata purezza, autolubrificazione, resistenza agli shock termici, isotropia e facile precisione.
-Resilienza chimica ed elevata purezza
In primo luogo, è resistente alla maggior parte degli acidi e delle basi, rendendolo adatto all'uso nelle industrie chimiche. La sua elevata purezza garantisce una contaminazione minima ed è ampiamente utilizzata nella produzione di semiconduttori.
-Stabilità termica e densità
In secondo luogo, le sue caratteristiche di stabilità termica e densità potrebbero consentire alla grafite stampata di sopportare ambienti ad alta sollecitazione. La capacità di sopportare ambienti ad alte sollecitazioni potrebbe renderla resistente alla deformazione e alla fessurazione, anche in presenza di notevoli stress meccanici e termici. Utilizzata nel processo di colata continua, non si deforma alle alte temperature, garantendo la consistenza del processo di colata continua. getto prodotti.
-Conducibilità elettrica
In terzo luogo, la grafite iso-modellata è un eccellente conduttore di elettricità, che la rende ideale per applicazioni come elettrodi nella lavorazione a scarica elettrica (EDM) e come anodi in vari processi elettrochimici.
-Facile da lavorare
Infine, la grafite modellata è relativamente facile da lavorare, consentendo una modellazione precisa e una personalizzazione in base a specifici requisiti industriali. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa nei settori che richiedono componenti altamente dettagliati, come nella produzione di parti aerospaziali.
Grafite stampata vs. grafite estrusa
-Differenza di struttura uniforme
Secondo la creazione di grafite modellata attraverso la pressatura delle materie prime in uno stampo ad alta pressione. In questo modo si ottengono densità e struttura uniformi. È molto più stabile della grafite estrusa, che viene pressata attraverso uno stampo in lunghe barre o tubi. La struttura risulta meno uniforme rispetto alla grafite stampata. Pertanto, se l'industria ha requisiti più elevati, come le spazzole per i motori, i materiali di tenuta e così via, la grafite stampata è migliore di quella estrusa.
-Costo ed efficienza
La seconda differenza riguarda i costi e l'efficienza. La produzione di grafite stampata richiede un processo complesso e l'esecuzione di test di controllo di qualità massicci. La creazione di grafite stampata comporta spesso costi elevati e tempi lunghi. D'altra parte, il processo di produzione della grafite estrusa è spesso veloce e meno costoso. Ciò la rende una scelta più economica per le applicazioni con requisiti strutturali e prestazionali meno severi. Pertanto, la grafite stampata è generalmente molto più costosa rispetto alla grafite estrusa e il costo è una delle considerazioni importanti che l'industria deve fare.
-Proprietà termiche ed elettriche
Inoltre, anche le proprietà termiche ed elettriche rappresentano una differenza fondamentale. Poiché la grafite stampata ha una struttura densa e una densità uniforme, presenta una conducibilità termica ed elettrica costante. Ciò la rende altamente affidabile per le applicazioni in cui è essenziale la stabilità delle prestazioni. D'altra parte, sebbene la grafite estrusa abbia una buona conducibilità termica ed elettrica, la sua dipendenza dalla direzione può portare a un flusso di calore e di corrente elettrica incoerente. Di conseguenza, la grafite stampata ha una conducibilità termica ed elettrica molto migliore rispetto alla grafite estrusa.
Conclusione
Il metodo di stampaggio viene utilizzato per pressare prodotti con lunghezza, larghezza e altezza simili. Sono richiesti prodotti con densità uniforme e struttura densa, come ad esempio spazzole di carbone per elettrodi, parti in grafite per dispositivi a vuoto, materiali di tenuta, ecc.