Il rivestimento in grafite viene utilizzato nei forni metallurgici e nei forni a resistenza, come il forno per carburo di silicio e il forno di grafitizzazione. Progettiamo le dimensioni del rivestimento in grafite in base alle dimensioni del forno. Produciamo e forniamo materiale di grafite impregnato di qualità superiore e formati speciali di grandi dimensioni. Attualmente, per gli altiforni di grandi dimensioni vengono costruiti molti rivestimenti in muratura, dal fondo del forno e dal focolare fino al bordo. Per migliorare la densità del rivestimento, spesso viene impregnato con pece, seguita da una seconda cottura a 1200 ℃.
I refrattari al carbonio per il rivestimento dei forni sono mattoni o blocchi refrattari cotti o grafitizzati. Uno è formato da coke e antracite come materie prime primarie, arrostite e lavorate, l'altro è formato da coke di pece e coke di petrolio come materie prime primarie, arrostite e grafitizzate.
Le proprietà dei mattoni di carbonio sono a forma di ventaglio, di cuneo, di quadrato e così via. Le forme dei rivestimenti per forni in grafite sono tutte personalizzate.
I blocchi di carbonio possono essere utilizzati come materiali refrattari per vari forni; Grafite Il rivestimento dei forni viene utilizzato solo in condizioni particolari, come le altissime temperature e la prevenzione dell'inquinamento.
Caratteristiche qualitative del carbon block per altoforno
Resistenza al ferro fuso; resistenza agli alcali; buone proprietà meccaniche; resistenza al calore; resistenza alla penetrazione di acqua fusa.
Proprietà fisiche e chimiche del rivestimento del forno in grafite
Il rivestimento in grafite è generalmente utilizzato come materiale refrattario per il fondo dell'altoforno. Prima del trattamento di grafitizzazione, i produttori utilizzano generalmente un trattamento di impregnazione con catrame di carbone. Ciò consente non solo di aumentare la densità del prodotto, ma anche di ridurne la resistività, prolungandone così la durata.