Grafite Coke di petrolio

Coke di petrolio di grafite Produttore

Il coke di petrolio grafitato presenta numerosi vantaggi, che lo rendono ideale in molti settori industriali.

Elevata conducibilità elettrica

Ha un'elevata conducibilità elettrica, può condurre efficacemente la corrente e si comporta bene in alcuni scenari applicativi che richiedono una buona conducibilità elettrica.

Buona stabilità termica

Ha anche una buona stabilità termica, può mantenere la stabilità relativa della struttura nell'ambiente ad alta temperatura, non è facile alla deformazione o alla decomposizione, può sopportare un ampio intervallo di temperature, dalla temperatura normale a quella più elevata può essere utilizzato normalmente.

Stabilità chimica

Anche la stabilità chimica del coke di petrolio grafitato è relativamente eccellente, in grado di resistere all'erosione di una varietà di sostanze chimiche e di esistere stabilmente in alcuni ambienti corrosivi.

Buona densità

Inoltre, la sua densità è relativamente moderata, il che garantisce una certa qualità e resistenza, senza essere troppo pesante, ed è conveniente per la lavorazione e l'applicazione in diverse apparecchiature e processi industriali.

Specifiche del coke di petrolio di grafite

Per ogni prodotto di coke di petrolio grafitato, forniremo un rapporto dettagliato di ispezione della qualità, che include il contenuto di ceneri, il contenuto volatile, la resistività e altri indicatori di prestazione chiave, in modo che gli utenti possano scegliere in base alle proprie esigenze.

Processo di produzione

La produzione di coke di petrolio grafitato è un processo complesso e delicato che prevede diverse fasi chiave:

Fase 1: pretrattamento della materia prima

Innanzitutto, le materie prime del coke di petrolio devono essere vagliate e pretrattate per rimuovere le impurità e le grandi disomogeneità delle particelle. Questa fase è essenziale per garantire la stabilità qualitativa dei prodotti successivi. Di solito si utilizza una combinazione di vagliatura meccanica e pulizia fisica per separare le impurità che non soddisfano i requisiti, in modo che la materia prima possa raggiungere determinati standard di purezza e dimensione delle particelle.

Fase 2: calcinazione ad alta temperatura

La materia prima di coke di petrolio pretrattata viene inviata al forno di calcinazione ad alta temperatura per la produzione di coke di petrolio. calcinazione. La temperatura di calcinazione è generalmente compresa tra 1200°C e 1500°C; in questo processo, una grande quantità di materia volatile nel coke di petrolio viene rimossa, mentre la sua struttura cambia e si trasforma gradualmente in struttura grafitizzata. La calcinazione ad alta temperatura può aumentare ulteriormente la densità e la resistenza del coke di petrolio, migliorarne la conducibilità elettrica e la stabilità termica.

Fase 3: grafitizzazione

Il coke di petrolio calcinato deve essere grafitizzato. Questa fase viene eseguita in un forno di grafitizzazione ad una temperatura più elevata, che può raggiungere i 2500°C - 3000°C. In questo ambiente ad alta temperatura, i legami carbonio-carbonio nel coke di petrolio vengono ulteriormente riarrangiati e ottimizzati per formare un cristallo di grafite più strutturato. strutturache ne migliora significativamente il grado di grafitizzazione, migliorando così in modo significativo le sue proprietà chiave, come la conducibilità elettrica e la stabilità termica, in modo da poter soddisfare i severi requisiti delle applicazioni industriali di fascia alta.

Applicazione del coke di petrolio grafitato

Industria metallurgica del ferro e dell'acciaio:

Può migliorare la carbone nella fusione e nella colata dell'acciaio. Inoltre, può aumentare la quantità di rottami di acciaio e ridurre la quantità di ghisa. Con una buona conducibilità elettrica, un'efficiente conversione dell'energia elettrica in energia termica, favorisce il processo di fusione dell'acciaio.

Industria dell'elettrolisi dell'alluminio:

Materiale anodico per la realizzazione di celle elettrolitiche.

Corrente di conduzione stabile durante l'elettrolisi, per mantenere buone prestazioni in ambienti elettrolitici ad alta temperatura e altamente corrosivi.

Industria chimica:

Produzione di materiali di rivestimento per recipienti di reazione resistenti alle alte temperature e alla corrosione. Come la produzione di carburo di calcio, carburo di silicio, ecc. Proteggono efficacemente il corpo del contenitore dall'erosione della reazione chimica.

Campo refrattario di fascia alta:

Può migliorare le prestazioni dei materiali refrattari, prolungarne la durata e garantire il funzionamento sicuro e stabile della produzione industriale ad alta temperatura.