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Il blocco catodico è essenziale come elettrodo negativo nel processo di elettrolisi dell'alluminio dall'allumina. Contribuisce a migliorare l'efficienza della fusione dell'alluminio, che consuma molta elettricità. È quindi la parte centrale della struttura del catodo della cella elettrolitica dell'alluminio.
Funge quindi da conduttore catodico nel processo di produzione dell'elettrolisi dell'alluminio. Esiste come materiale di rivestimento del elettroliticosorellina contenitore per celle. Con la rapida crescita della domanda di alluminio a livello globale, i blocchi catodici svolgono un ruolo essenziale nell'industria.
La funzione principale del blocco di carbonio del catodo è quella di rivestimento materiale della cella elettrolitica e per la conduzione della corrente elettrica.
Allo stesso tempo, deve resistere all'erosione della criolite fusa ad alta temperatura durante il processo di elettrolisi dell'alluminio.
Nel processo di elettrolisi è presente anche l'azione elettrochimica delle scorie ad alta temperatura.
Pertanto, la sua qualità gioca un ruolo fondamentale nel funzionamento delle celle elettrolitiche di alluminio.
Il grado influisce direttamente sulla durata della cella elettrolitica, soprattutto in termini di resistenza alla corrosione del sodio, tasso di espansione termica e resistività.
Il miglioramento della qualità riduce il consumo di energia nella produzione ed è di grande importanza per prolungare la durata dell'elettrolizzatore.
La principale causa di danneggiamento di un elettrolitico in alluminio cella è che l'infiltrazione di sodio provoca l'espansione del blocco di carbonio, mentre l'infiltrazione dell'elettrolita fuso aumenta il suo coefficiente di espansione termica.
La bassa resistenza e la buona conducibilità rendono la caduta di tensione minima e riducono il consumo di energia della produzione elettrolitica.
Ha una resistenza meccanica specifica. Durante elettrolisi dell'alluminioIl volume del blocco catodico si espande, provocando una notevole dilatazione.
e un'elevata resistenza meccanica, che ridurrà il tasso di danneggiamento.
La sua bassa porosità non si rompe rapidamente quando aumenta il contenuto di elettrolita che vi permea.
Il contenuto di ceneri è ridotto, quindi non aumenta la resistenza specifica e non influisce sulla conduttività.
Il suo coefficiente di danneggiamento è ridotto e può prolungare la sua vita utile.
| PROPRIETÀ | UNITÀ | carbonio amorfo | semi-grafite | semigrafato | grafitizzazione |
| Densità reale | g/cm3 | 1.85~1.95 | 2.05~2.15 | 2.05~2.18 | 2.20 |
| Densità apparente | g/cm3 | 1.50~1.55 | 1.60~1.70 | 1.55~1.65 | 1.6~1.8 |
| Porosità totale | % | 18~25 | 20~25 | 15~30 | 25 |
| Porosità aperta | % | 15~18 | 15~20 | 15~20 | 20~24 |
| Resistenza elettrica | μΩ-m | 30~50 | 15~30 | 12~18 | 8~14 |
| Conduttività termica | W/mk | 8~15 | 30~45 | 32 | 80~120 |
| Resistenza alla compressione | MPa | 25~30 | 25~30 | 20~25 | 15 |
| Resistenza alla flessione | GPa | 6~10 | 10~15 | 6~10 | 10~15 |
| Test di relazione | % | 0.6~1.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.05~0.15 |
| Contenuto di ceneri | % | 3~10 | 0.1~1.0 | <1.5 | <0.5 |
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