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Blocco di carbonio anodico

Fornitore di blocchi di carbone anodico - Porcellana

Blocco di carbonio anodico

Il blocco di carbonio anodico è generalmente di forma cubica e presenta 2-4 scanalature circolari con un diametro di 160-180 mm e una profondità di 80-110 mm sulla superficie della direzione conduttiva, comunemente note come scodelle di carbonio. Il blocco di carbonio anodico precotto è costituito da coke di petrolio come aggregato e pece di catrame di carbone come legante ed è preparato mediante stampaggio a vibrazione e trattamento termico di arrostimento. Viene utilizzato per l'elettrolisi dell'alluminio come materiale anodico.

Il blocco di carbonio anodico viene utilizzato nelle celle industriali di elettrolisi dell'alluminio. Il suo ruolo è duplice. Uno è quello di materiale conduttore; l'altro è quello di partecipare alla reazione elettrochimica dell'anodo.

Durante l'elettrolisi, una corrente continua passa attraverso la cella elettrolitica. Il blocco converte quindi l'energia elettrica in energia chimica.

Poiché la reazione elettrochimica si consuma continuamente, la fabbrica deve sostituirla regolarmente per garantire il regolare funzionamento della produzione.

Il ciclo di sostituzione generale è di 20-34 giorni. La densità di corrente del prodotto sulla cella elettrolitica è generalmente di 0,70-0,90A/cm3.

Di cosa è fatto il blocco di carbonio anodico?

Le materie prime principali sono il coke di petrolio e il coke di pece, che vengono lavorati mediante calcinazione, frantumazione media, vagliatura, frantumazione fine, ecc. per garantire la qualità e l'uniformità delle materie prime.

Successivamente, le materie prime lavorate vengono mescolate con il catrame di carbone, che funge da legante. Questo processo comprende la fusione dell'asfalto, la miscelazione con le materie prime, l'impastamento e la formazione di un rettangolo. carbone blocchi con una certa resistenza e densità attraverso processi di stampaggio come l'estrusione o lo stampaggio a vibrazione.

Infine, i blocchi di carbonio anodico grezzi devono essere sottoposti a un processo di arrostimento, che ha lo scopo di rimuovere i volatili e di cokeizzare l'asfalto, migliorando così la resistenza meccanica e la conduttività dei blocchi di carbonio. La temperatura di tostatura è solitamente compresa tra 1100 e 1200 gradi Celsius.

Applicazione del blocco di carbonio anodico

Il blocco di carbonio anodico è utilizzato principalmente nel processo di produzione dell'alluminio elettrolitico. L'anodo è l'elettrodo positivo nella cella elettrolitica dell'alluminio e partecipa alla reazione elettrochimica. Quando vengono consumati in modo continuo, il liquido di alluminio viene generato al catodo, che è un processo di riduzione dell'alluminio.

Che cos'è l'anodo di carbonio? Blocco di carbonio anodico per la produzione di alluminio

 

Caratteristiche principali

Conducibilità elettrica superiore

Progettati per ottenere prestazioni ottimali, presentano un'elevata conduttività elettrica. Questa caratteristica consente un efficiente trasferimento di elettroni, una caratteristica essenziale per l'attivazione di vari processi elettrochimici.

Eccellente conduttività e resistenza termica

È stato realizzato per resistere a temperature estreme senza compromettere le prestazioni, grazie all'eccezionale conduttività termica e all'elevata resistenza alle temperature. resistenza.

In questo modo, il blocco è in grado di gestire il calore generato in modo efficiente, garantendo la sua durata e longevità.

Elevata stabilità chimica

Grazie alla sua natura chimicamente stabile, non reagisce facilmente con altre sostanze chimiche. Questa proprietà garantisce che il blocco rimanga inerte durante le reazioni elettrochimiche, evitando reazioni collaterali indesiderate e fornendo risultati accurati e affidabili.

FAQ:

Perché gli anodi di carbonio devono essere sostituiti regolarmente?

Gli anodi di carbonio devono essere sostituiti regolarmente perché si consumano gradualmente durante il processo di elettrolisi. L'ossigeno prodotto dall'anodo reagisce chimicamente con il carbonio per formare anidride carbonica. Nella produzione di alluminio con anodo di carbonio, il materiale anodico continuerà a ossidarsi e a consumarsi nel tempo. Pertanto, per garantire il corretto svolgimento del processo di elettrolisi, una volta esaurito l'anodo di carbonio, è necessario sostituirlo regolarmente per mantenere l'efficienza.

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