Grafit elektrot nipeli, endüstriyel EAF çelik üretim proseslerinde elektrotları bağlamak için önemlidir. Elektriği ileterek akımın elektrotlardan geçmesini sağlarlar. Grafit elektrot nipeli, uygulamaya bağlı olarak bağlantı parçasının boyutu ve şekli ile çeşitli çaplarda ve uzunluklarda mevcuttur.
Meme ucu hasar veya aşınma açısından dikkatle incelenmeli ve gerekirse değiştirilmelidir. Ne zaman grafit elektrot Fabrikadan çıktıktan sonra yüzeyin işlenmesi gerekir ve iki uç trapez dişli nipel deliklerine dönüştürülür. Her elektrot bir nipel ile donatılmıştır.
Grafit elektrot nipelleri iki çeşittir: biri silindirik, ve diğeri koniktir. Günümüzde konik nipeller RP, HP ve UHP grafit elektrotlar ağırlıklı olarak dünya çapında kullanılmaktadır.
Grafit elektrot nipellerinin kesit alanı bağlı olduğu elektrotunkinden daha küçük olduğundan, nipelin üretildiği malzeme bağlı olduğu elektrotunkinden daha büyük bir basınç dayanımına ve daha düşük bir özdirence sahiptir.
EAF çelik üretim prosesinde, alt grafit elektrodun yanmasıyla birlikte, sürekli olarak yeni elektrotların değiştirilmesi ve bağlanması gerekir. Nipelin işlevi elektrotlar arasındaki bağlantıyı tamamlamaktır.
Grafit elektrot nipeli bağlantıları
Grafit elektrotların bağlantı kalitesini artırmak ve nipellerin gevşemesini önlemek için, uzunlamasına çapraz kesim dişi boyunca nipel üzerinde iki oluk açın ve asfalt pimini nipel gövdesine yerleştirin. Sırasında EAF çelik üretimigrafit elektrotlar elektriklendikten sonra sıcaklık yükselir.
Daha sonra zift belirli bir sıcaklıkta eriyecektir. Bitüm eridiğinde, dişli nipel ile oluk arasındaki boşluğa akar. Sıcaklık arttıkça bitüm karbonize olur. Sonuç olarak meme başının dişleri ve meme deliği tek bir parça halinde yoğunlaşır. Dolayısıyla bu sonuç, elektrik ark ocaklı çelik üretiminde grafit elektrotlar kullanıldığında meme ucunun gevşemesini azaltır.