Графитовый электрод RP

Графитовый электрод RP используется в электродуговых печах обычной мощности, таких как сталеплавильное производство, выплавка кремния, выплавка желтого фосфора. В качестве сырья используется нефтяной кокс и угольная смола. Он характеризуется низким содержанием золы, хорошей электропроводностью, высокой термостойкостью, не плавится и не деформируется при высоких температурах. Графитовый электрод RP в качестве токопроводящего материала в дуговых металлургических печах для выплавки различных цветных и редких металлов. Может использоваться при плотности тока более 17А/см2. Технические характеристики и диаметры моделей: 100мм-960мм.

RP Графитовый электрод, в основном нефтяной кокс, игольчатый кокс в качестве сырья, угольная смола в качестве связующего, прокаливание, ингредиенты, замешивание, формовка, выпечка, графитизация и механическая обработка.

Производственный цикл составляет около 45 дней. Графитовый электрод RP в основном используется для выплавки обычной стали, кремния и желтого фосфора в дуговой электропечи. Он используется в электродуговой печи в виде дугового проводника электричества для нагрева шихты плавильной печи.

Он обладает высокой электрической проводимость, улучшенные характеристики теплового удара, устойчивость к окислению и коррозии, длительный срок службы, способность работать при высоких температурах и низкое воздействие на окружающую среду.

Промышленное применение графитового электрода RP

Регулярная мощность rp графитовые электроды широко используются в электродуговых печах (ЭДП) сталелитейного производства, металлургического литья и других отраслях промышленности. Они используются в электродуговых печах, печах-ковшах и дуговых печах под флюсом. Также они используются в других процессах плавки, где важны высокотемпературные условия и эффективная электропроводность.

Он обеспечивает проводящий путь для прохождения тока в электродуговая печь. Они также позволяют точно контролировать температуру и электрический ток, необходимые для плавления, рафинирования и легирования в плавильных процессах. Благодаря своей равномерной электропроводности и низкому тепловому расширению они подходят для электродуговых печей сталеплавильный процесс.

Важно отметить, что он не подходит для использования в сверхмощных и мощных электродуговых печах. Различные марки графитовых электродов подходят для разных электропечей.

Преимущество

Высококачественные материалы, использование высококачественных и высокочистых нефтяной кокс и кокаин.
Высокопроводящий. Благодаря низкому удельному сопротивлению через него легче проходит электрический ток в электродуговой печи.
Он обладает высокой механической прочностью, прочностью на изгиб и сжатие, поэтому его нелегко сегментировать или сломать.
Стоимость низкая, так как процесс производства относительно прост, а цена невысока.
Высокая точность обработки, поэтому качество поверхности хорошее.

Технические характеристики

Допустимая токопроводящая способность

Номинальный		Графитовые электроды RP
мм	дюйм	Токопроводящая Мощность（A）	Текущая плотность （A/см²）
300	12	10000~13000	14~18
350	14	13500~18000	14~18
400	16	18000~23500	14~18
450	18	22000~27000	13~17
500	20	25000~32000	13~16
600	24	35000~41000	13~15

Физические и химические свойства электрода и ниппеля

Графитовый электрод RP		Единица	Диаметр
Графитовый электрод RP		Единица	12"-16"	18"-20"	24"
Специфическое сопротивление	Электрод	μΩ-m	≤8.0	≤8.0	≤9.0
Специфическое сопротивление	Ниппель	μΩ-m	≤7.0	≤7.0	≤7.0
Поперечная прочность	Электрод	ΜРa	≥6.8	≥6.4	≥6.4
Поперечная прочность	Ниппель	ΜРa	≥15.0	≥13.0	≥13.0
Модуль упругости	Электрод	GРa	≤9.3	≤9.3	≤9.3
Модуль упругости	Ниппель	GРa	≤14.0	≤14.0	≤14.0
Насыпная плотность	Электрод	g∕㎝³	≥1.56	≥1.56	≥1.55
Насыпная плотность	Ниппель	g∕㎝³	≥1.70	≥1.70	≥1.72
C.T.E. （100～600℃）	Электрод	10^-6∕℃	≤2.9	≤2.9	≤2.9
C.T.E. （100～600℃）	Ниппель	10^-6∕℃	≤2.8	≤2.8	≤2.8
Содержание золы		%	≤0.5	≤0.5	≤0.5

Есть вопросы

Отправить почту

Графитовый электрод RP