Elettrodo di grafite da 700 mm per EAF

Elettrodo di grafite da 700 mm Vantaggi

Alta conduttività

L'elettrodo di grafite da 700 mm possiede una conducibilità eccezionalmente elevata, adatta ad applicazioni ad alta energia, come forni elettrici ad arco e forni a vapore. forni di raffinazione. Conduce efficacemente grandi correnti, supportando processi di fusione rapidi e continui ad alta temperatura.

Resistenza alle alte temperature

Anche in presenza di calore intenso, superiore a 3000°C, l'elettrodo di grafite rimane stabile senza subire deformazioni o usure significative. Questa proprietà è particolarmente importante per le applicazioni di fusione ad alta temperatura.

Resistenza meccanica

L'elettrodo di grafite da 700 mm ha una resistenza meccanica adeguata per operare in modo stabile in condizioni di alta temperatura e alta pressione. La sua struttura robusta non solo prolunga la durata di vita dell'elettrodo, ma riduce anche i costi e i tempi associati alle opzioni frequenti.

Resistenza agli shock termici

Grazie all'eccellente resistenza agli shock termici, l'elettrodo di grafite è in grado di adattarsi alle rapide fluttuazioni di temperatura, riducendo al minimo il rischio di incrinature o danni. Questa caratteristica è particolarmente essenziale nelle applicazioni che richiedono ripetuti riscaldamenti e raffreddamenti.

Resistenza all'ossidazione

L'elettrodo di grafite mostra una forte resistenza all'ossidazione in ambienti ad alta temperatura, resistendo efficacemente alle reazioni ossidative. Questa qualità contribuisce a ridurre il consumo dell'elettrodo e a prolungarne la durata.

Stabilità chimica

In ambienti chimici difficili, l'elettrodo di grafite mantiene la stabilità chimica. Questa proprietà fa sì che l'elettrodo non introduca impurità durante il processo di fusione, migliorando la purezza e la stabilità dei materiali fusi.

Processo di produzione degli elettrodi di grafite

Principali materie prime

Coke di petrolio:

Qui abbondano i materiali di carbonio a bassa concentrazione di ceneri con una grande purezza e un'eccezionale conduttività. La riduzione delle impurità generate durante il processo di fusione grazie alla bassa concentrazione di ceneri contribuisce a migliorare la purezza dell'elettrodo e ad aumentare la stabilità alle alte temperature.

Coca-Cola ad ago:

La particolare struttura del needle coke migliora la resistenza meccanica e la conduttività del prodotto. elettrodo. Sebbene il needle coke rafforzi la struttura dell'elettrodo e fornisca stabilità in circostanze di alta densità di corrente, riduce la probabilità di rottura in presenza di alte temperature e forti correnti.

Pece di catrame di carbone:

La pece di catrame di carbone lega strettamente il coke di petrolio e il needle coke come "legante" per garantire una piccola struttura dell'elettrodo durante il processo di produzione. Questa sostanza non solo migliora la resistenza dell'elettrodo agli shock termici e la durata nel tempo, ma anche durante la formatura.

Processo di produzione

Cottura:

Durante il processo di cottura, le materie prime vengono riscaldate in un ambiente ad alta temperatura per rimuovere gradualmente umidità e impurità. La cottura non solo purifica i materiali, ma aumenta anche in modo significativo la resistenza al calore dell'elettrodo, consentendogli di rimanere stabile nei processi di fusione ad alta temperatura.

Grafitizzazione:

Si tratta di una fase critica di trattamento ad alta temperatura. La struttura di carbonio delle materie prime viene ulteriormente trasformata in una struttura di grafite riscaldandola a 3000°C. Solo in questo modo è possibile migliorare la conduttività dell'elettrodo e consentirgli di gestire grandi densità di corrente.

Modellazione e lavorazione:

Dopo la grafitizzazione, i materiali vengono lavorati per soddisfare determinati criteri di forma e dimensione. La forma e la superficie dell'elettrodo vengono messe a punto con precisione in questa fase, per garantire l'adattamento a diverse apparecchiature e a diversi utilizzi.