Fodera in grafite

Vantaggi del liner in grafite

Di solito si ottiene mescolando la polvere di grafite con un legante specifico. Poi, attraverso un processo di stampaggio come la formatura, l'estrusione o la pressatura isostatica, si ottiene la forma e la dimensione desiderata. E dopo la tostatura ad alta temperatura e altri trattamenti per migliorarne la densità, la resistenza e le prestazioni. Il liner di grafite presenta quindi notevoli vantaggi.

Super resistenza alle alte temperature

Può mantenere la stabilità in ambienti ad alta temperatura, oltre i 1000°C, senza fondere e decomporsi.

Eccellente stabilità chimica

Può resistere efficacemente a una varietà di acidi forti, alcali e all'erosione di gas corrosivi, perché non reagisce quasi con nessuna sostanza chimica.

Buona resistenza all'usura

È in grado di resistere all'erosione e all'attrito dei materiali e di ridurre l'usura delle apparecchiature.

Gosa autolubrificante

Può ridurre la resistenza del materiale che scorre nell'apparecchiatura.

Basso coefficiente di espansione termica

La sua struttura può essere mantenuta stabile anche in presenza di forti variazioni di temperatura. Inoltre, non è facile che venga danneggiata dall'espansione termica e dalla contrazione da freddo.

Cuna certa conducibilità elettrica

Può svolgere un ruolo unico in alcune apparecchiature che prevedono processi elettrochimici.

Usi dei rivestimenti in grafite

I rivestimenti in grafite hanno una buona resistenza alla corrosione, alla conducibilità termica e all'usura, per cui sono ampiamente utilizzati in molti campi. Di seguito sono riportati alcuni dei principali utilizzi:

Industria chimica

Può essere utilizzato per realizzare il rivestimento di reattori, serbatoi di stoccaggio, tubazioni e altre apparecchiature. Poiché può resistere alla corrosione di vari acidi forti, alcali forti e solventi organici, garantisce la sicurezza e la stabilità del processo di produzione chimica.

Industria metallurgica

Nelle celle elettrolitiche, è possibile utilizzare rivestimenti in grafite come catodo. rivestimento materiale. Grazie alla buona conducibilità elettrica e alla resistenza all'erosione del sale fuso, contribuisce a migliorare l'efficienza elettrolitica e a prolungare la vita utile delle apparecchiature. Inoltre, in alcuni forni ad alta temperatura, può svolgere anche il ruolo di isolamento termico e di protezione del corpo del forno.

Industria elettronica

È possibile utilizzarla per produrre barche di grafite e dispositivi di grafite nel processo di produzione dei chip a semiconduttore. I rivestimenti in grafite possono fornire un ambiente a temperatura stabile e un buon supporto meccanico per la produzione di chip. La sua elevata purezza e il basso contenuto di impurità possono soddisfare i severi requisiti dell'industria elettronica in materia di materiali.

Industria dei macchinari

È possibile utilizzare il rivestimento in grafite per la produzione di tenute meccaniche, cuscinetti e altre parti del rivestimento. Ha una buona autolubrificazione e resistenza all'usura, in grado di ridurre il coefficiente di attrito tra le parti meccaniche. Inoltre, migliora l'efficienza operativa e l'affidabilità delle apparecchiature.

Industria della protezione ambientale

Nelle apparecchiature per il trattamento delle acque reflue, può essere utilizzato per realizzare il rivestimento della vasca di aerazione, del serbatoio di sedimentazione, ecc. Grazie alla sua resistenza alla corrosione e all'adesione biologica, può migliorare l'efficienza operativa e la durata delle apparecchiature. Inoltre, in alcune apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico, è possibile utilizzarlo anche come supporto di materiali adsorbiti. Può migliorare l'effetto del trattamento dei gas di scarico.