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Il coke ad aghi è un materiale solido di carbonio di colore bianco argenteo con una lucentezza metallica. Ovviamente, al microscopio, mostra una consistenza aghiforme ed è ampiamente utilizzato nei materiali per elettrodi di grafite ad alte prestazioni. In base alle diverse materie prime utilizzate, il needle coke può essere suddiviso in due tipi: a base di petrolio e a base di carbone. Il primo è prodotto con residui di petrolio come materia prima, mentre il needle coke a base di carbone è prodotto con pece di catrame di carbone e sue frazioni come materia prima.
Gli elettrodi di grafite sono composti da grafite e legante organico. La loro funzione è quella di condurre l'energia elettrica dalla fonte di alimentazione all'acciaio fuso in un forno elettrico ad arco.
Prestazioni elevate
Elettrodo di grafite ad ago La conducibilità del coke, quindi l'efficienza nel trasferimento di energia durante la produzione di acciaio EAF.
Un basso CTE indica che le sollecitazioni termiche e le fessurazioni in presenza di fluttuazioni di temperatura elevate sono minime; pertanto, favorisce la durata in caso di operazioni estreme.
La microstruttura aghiforme del coke offre una maggiore resistenza meccanica contro le rotture durante la manipolazione e le operazioni.
Il materiale presenta un'integrità strutturale a temperature molto estreme, una caratteristica molto importante per garantire prestazioni continue e affidabili nei processi siderurgici ad alta temperatura.
La resistenza all'ossidazione prolunga la vita dell'elettrodo, riducendo così la frequenza di sostituzione.
La produzione di precisione garantisce dimensioni costanti, un fattore importante per una migliore compatibilità con i sistemi EAF.
Vantaggi industriali e sostenibili
Grafite è di grande aiuto e riduce i costi di produzione dell'acciaio con prezzi così volatili. Per diverse applicazioni industriali, Elettrodi di grafite sono economici e abbastanza affidabili. Anche in questo caso, con le sfide della produzione sostenibile e la scelta del materiale ideale per le industrie di oggi, è una buona notizia da sentire.
Acciaieria e metallurgia
Elettrodi di coke ad ago Gli elettrodi sono una parte indispensabile in tutte le applicazioni legate alle alte temperature e all'energia. In un forno ad arco elettrico destinato alla produzione di acciaio, gli elettrodi conducono una corrente molto elevata. Essi forniscono la quantità di calore necessaria per fondere i rottami di acciaio e ferro. Questi tipi di elettrodi sono molto necessari per le operazioni ad altissima potenza nell'industria metallurgica. Hanno un'elevata capacità di carico e bassi consumi in condizioni estreme.
Varie applicazioni industriali
Questi elettrodi svolgono un ruolo importante anche nella produzione degli anodi delle batterie agli ioni di litio, poiché la loro elevata purezza e l'alta conduttività danno un vero e proprio impulso alle prestazioni delle batterie. Nell'industria petrolchimica e chimica, questi elettrodi sono indispensabili per alcuni processi, ad esempio per la produzione di silicio e fosforo. Inoltre, la fusione dei non ferrosi - ad esempio le industrie dell'alluminio e del magnesio - può basarsi solo su questi elettrodi. Le loro proprietà, superiori in questo senso, assicurano efficienza, durata e affidabilità in questi settori.
Cocaina ad ago è uno dei principali aggregati per gli elettrodi di grafite, che di solito sono prodotti con oli pesanti a base di petrolio o pece di catrame di carbone. Durante la produzione, il CTE del needle coke viene controllato in modo da ridurre al minimo il consumo di elettrodi durante la produzione di acciaio.
Le particelle di needle coke vengono mescolate con la pece legante nelle proporzioni appropriate e quindi riscaldate, impastate ed estruse o pressate nella forma desiderata dell'elettrodo per produrre un "elettrodo verde".
La calcinazione dell'elettrodo verde viene effettuata mediante riscaldamento a temperatura controllata con l'obiettivo di carbonizzazione del materiale. In questo modo, il contenuto di sostanze volatili si riduce e l'integrità strutturale migliora.
Successivamente, l'elettrodo calcinato viene sottoposto a un trattamento termico di grafitizzazione in forni con temperature elevate, superiori ai 2500°C. In questo modo il carbonio si riduce in grafite cristallina, fondamentale per migliorare la conducibilità termica ed elettrica.
La lavorazione finale dell'elettrodo di grafite in base alle dimensioni esatte garantisce l'equipaggiamento dell'EAF e quindi le prestazioni durante il processo di produzione dell'acciaio.
Tra le ragioni critiche per la durata e l'economicità degli elettrodi di grafite, il fattore del coefficiente di espansione termica occupa il primo posto. A questo proposito, viene mantenuta una temperatura di pirolisi rapida superiore a 750°C con un tempo di permanenza inferiore a 5 secondi per ottenere un needle coke a basso CTE. Per quanto riguarda il CTE, più piccolo è il valore, migliore è il needle coke contro il riscaldamento.
I nostri elettrodi di grafite per needle coke vantano un elevato livello di conducibilità e sono molto durevoli; di conseguenza, il loro tasso di consumo per usura è ridotto. La resistenza agli shock termici e all'ossidazione fa sì che questi materiali assicurino l'efficienza in vari processi siderurgici, nella produzione di batterie o nella fusione di metalli non ferrosi.
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