Crogiolo di grafite al carburo di silicio

Crogiolo di grafite al carburo di silicio

1. Prestazioni del nucleo del carburo di silicio (SiC)

Elevata durezza ed elevata resistenza meccanica: il carburo di silicio ha una durezza Mohs di 9,5, seconda solo al diamante, e dimostra un'eccellente resistenza all'usura e agli urti.

Eccellente conduttività termica e resistenza alle alte temperature: conduttività termica fino a 120-200 W/(m-K), in grado di condurre rapidamente e uniformemente il calore. Il nostro crogiolo può funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti ad alta temperatura da **1600°C a 2000°C.

Resistenza all'ossidazione e agli agenti chimici: il carburo di silicio forma ad alta temperatura un denso strato protettivo di SiO2, impedendo efficacemente l'ossidazione. È adatto a condizioni di lavoro difficili, come metallo fuso e scorie corrosive.

2. Caratteristiche e funzioni della grafite

Elevata conduttività e conducibilità termica: grafite ha un'elevata conducibilità termica, che favorisce una rapida conduzione del calore e migliora l'efficienza della fusione.

Buona resistenza agli shock termici: basso coefficiente di espansione termica, adattamento a drastici cambiamenti di temperatura, riduzione del rischio di fessurazione.

3. Vantaggio del composito di carburo di silicio e grafite

Sinergia di materiali: La struttura composita di carburo di silicio e grafite presenta un'elevata resistenza e un'alta conduttività termica.

Durata prolungata: la resistenza alle alte temperature, la resistenza all'ossidazione e all'usura prolungano notevolmente la durata del prodotto. crogiolo.

4. Parametri di prestazione chiave

Coefficiente di espansione termica: bassa espansione termica, buona stabilità termica.

Indice di resistenza all'ossidazione: mantiene una struttura stabile in condizioni di alta temperatura.

Conducibilità termica e stabilità agli shock termici: migliorano l'efficienza del processo di fusione, adattandosi a condizioni di temperatura complesse.

Usi del crogiolo di grafite al carburo di silicio

Industria metallurgica: utilizzata nel processo di fusione di alluminio, rame, magnesio e altri metalli non ferrosi, con elevata efficienza di conducibilità termica e buona stabilità strutturale.

Industria della fonderia: Garantire una produzione di getti di alta precisione, ridurre le perdite di energia durante la fusione e migliorare l'efficienza produttiva.

Industria dei semiconduttori: presenta un'elevata purezza e stabilità di temperatura nella fusione e nell'estrazione di cristalli di silicio monocristallino e di silicio. silicio policristallino.

Importanza:

L'applicazione del crogiolo di grafite al carburo di silicio migliora l'efficienza della produzione industriale, riduce i costi di produzione, promuove l'innovazione tecnologica e lo sviluppo industriale, in particolare svolge un ruolo insostituibile nella preparazione dei materiali ad alta temperatura e nell'industria delle nuove energie.

Vantaggi delle fonderie di metalli

Stabilità alle alte temperature ed eccellente conduttività termica: conduzione del calore efficiente e uniforme, mantenimento della stabilità in ambienti ad alta temperatura.

Lunga durata, alta economia: ridurre i costi di manutenzione, migliorare i vantaggi economici complessivi.

Resistenza all'ossidazione, alla corrosione e alta resistenza meccanica: adatto a condizioni di lavoro difficili, prolunga la durata del crogiolo.

Processo di preparazione dei crogioli di grafite al carburo di silicio

Selezione e manipolazione delle materie prime

Polvere di carburo di silicio di elevata purezza e naturale/grafite artificiale sono selezionati.

Controllare la distribuzione delle dimensioni delle particelle e il rapporto tra i materiali per ottimizzare i parametri di prestazione.

Processo di formazione

Stampaggio isostatico: garantisce una densità uniforme del crogiolo e un'elevata precisione di stampaggio.

Stampaggio: adatto alla produzione su larga scala, a basso costo di processo.

Processo di sinterizzazione e densificazione

Sinterizzazione in atmosfera e sinterizzazione per reazione: aumentano la densità e la resistenza strutturale del crogiolo.

Pressatura isostatica a caldo (HIP): ottimizza ulteriormente le proprietà meccaniche e la duttilità.

Tecnologia di rivestimento resistente all'ossidazione superficiale

I materiali di rivestimento, come l'ossido di silicio (SiO2), sono selezionati per formare uno strato protettivo.

Migliorare la resistenza all'ossidazione e la durata del crogiolo.

Controllo qualità e test delle prestazioni

Sono state testate la resistenza meccanica, la conducibilità termica e la resistenza all'ossidazione.

La durata e la resistenza agli shock termici sono testate simulando le reali condizioni di lavoro.