Crogiolo di grafite al carburo di silicio

Specificazione del crogiolo di grafite in carburo di silicio

Crogiolo di grafite al carburo di silicio

1. Prestazioni del nucleo del carburo di silicio (SiC)

Elevata durezza ed elevata resistenza meccanica: il carburo di silicio ha una durezza Mohs di 9,5, seconda solo al diamante, e dimostra un'eccellente resistenza all'usura e agli urti.

Eccellente conduttività termica e resistenza alle alte temperature: conduttività termica fino a 120-200 W/(m-K), in grado di condurre rapidamente e uniformemente il calore. Il nostro crogiolo può funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti ad alta temperatura da **1600°C a 2000°C.

Resistenza all'ossidazione e agli agenti chimici: il carburo di silicio forma ad alta temperatura un denso strato protettivo di SiO2, impedendo efficacemente l'ossidazione. È adatto a condizioni di lavoro difficili, come metallo fuso e scorie corrosive.

2. Caratteristiche e funzioni della grafite

Elevata conduttività e conducibilità termica: grafite ha un'elevata conducibilità termica, che favorisce una rapida conduzione del calore e migliora l'efficienza della fusione.

Buona resistenza agli shock termici: basso coefficiente di espansione termica, adattamento a drastici cambiamenti di temperatura, riduzione del rischio di fessurazione.

3. Vantaggio del composito di carburo di silicio e grafite

Sinergia di materiali: La struttura composita di carburo di silicio e grafite presenta un'elevata resistenza e un'alta conduttività termica.

Durata prolungata: la resistenza alle alte temperature, la resistenza all'ossidazione e all'usura prolungano notevolmente la durata del prodotto. crogiolo.

4. Parametri di prestazione chiave

Coefficiente di espansione termica: bassa espansione termica, buona stabilità termica.

Indice di resistenza all'ossidazione: mantiene una struttura stabile in condizioni di alta temperatura.

Conducibilità termica e stabilità agli shock termici: migliorano l'efficienza del processo di fusione, adattandosi a condizioni di temperatura complesse.

Usi del crogiolo di grafite al carburo di silicio

Industria metallurgica: utilizzata nel processo di fusione di alluminio, rame, magnesio e altri metalli non ferrosi, con elevata efficienza di conducibilità termica e buona stabilità strutturale.

Industria della fonderia: Garantire una produzione di getti di alta precisione, ridurre le perdite di energia durante la fusione e migliorare l'efficienza produttiva.

Industria dei semiconduttori: presenta un'elevata purezza e stabilità di temperatura nella fusione e nell'estrazione di cristalli di silicio monocristallino e di silicio. silicio policristallino.

Importanza:

L'applicazione del crogiolo di grafite al carburo di silicio migliora l'efficienza della produzione industriale, riduce i costi di produzione, promuove l'innovazione tecnologica e lo sviluppo industriale, in particolare svolge un ruolo insostituibile nella preparazione dei materiali ad alta temperatura e nell'industria delle nuove energie.

Vantaggi delle fonderie di metalli

Stabilità alle alte temperature ed eccellente conduttività termica: conduzione del calore efficiente e uniforme, mantenimento della stabilità in ambienti ad alta temperatura.

Lunga durata, alta economia: ridurre i costi di manutenzione, migliorare i vantaggi economici complessivi.

Resistenza all'ossidazione, alla corrosione e alta resistenza meccanica: adatto a condizioni di lavoro difficili, prolunga la durata del crogiolo.

Processo di preparazione dei crogioli di grafite al carburo di silicio

Selezione e manipolazione delle materie prime

Polvere di carburo di silicio di elevata purezza e naturale/grafite artificiale sono selezionati.

Controllare la distribuzione delle dimensioni delle particelle e il rapporto tra i materiali per ottimizzare i parametri di prestazione.

Processo di formazione

Stampaggio isostatico: garantisce una densità uniforme del crogiolo e un'elevata precisione di stampaggio.

Stampaggio: adatto alla produzione su larga scala, a basso costo di processo.

Processo di sinterizzazione e densificazione

Sinterizzazione in atmosfera e sinterizzazione per reazione: aumentano la densità e la resistenza strutturale del crogiolo.

Pressatura isostatica a caldo (HIP): ottimizza ulteriormente le proprietà meccaniche e la duttilità.

Tecnologia di rivestimento resistente all'ossidazione superficiale

I materiali di rivestimento, come l'ossido di silicio (SiO2), sono selezionati per formare uno strato protettivo.

Migliorare la resistenza all'ossidazione e la durata del crogiolo.

Controllo qualità e test delle prestazioni

Sono state testate la resistenza meccanica, la conducibilità termica e la resistenza all'ossidazione.

La durata e la resistenza agli shock termici sono testate simulando le reali condizioni di lavoro.