Come fare i blocchi di grafite？

Il processo di produzione di blocchi di grafite comprende la miscelazione delle materie prime, la pressatura, la tostatura, l'impregnazione e la grafitizzazione. Diamo uno sguardo più da vicino a ciascuna fase di produzione.

Materie prime

Comprende il coke di petrolio, il coke ad ago e il catrame di carbone. Il coke di petrolio è costituito da carbonio e di solito ha un basso contenuto di ceneri. È la principale materia prima per la produzione di prodotti di grafite artificiale. Il coke da ago ha un basso coefficiente di espansione termica ed è facilmente grafitizzabile. Il catrame di carbone è utilizzato come legante e agente impregnante.

Miscelazione e impastamento

I grossi pezzi di coke di petrolio calcinato e di needle coke vengono frantumati, macinati e setacciati. Quindi, una certa quantità di legante viene utilizzata per mescolare e miscelare in modo uniforme per l'uso.

Stampaggio

Lo spezzone impastato viene estruso in forma rettangolare nell'impianto di stampaggio. A questo punto, il prodotto non solo ha una forma e una dimensione, ma anche una certa densità e resistenza.

Tostatura

Il ciclo di tostatura è relativamente lungo, in genere circa 22-30 giorni. Durante questo processo, il catrame di carbone nel grezzo verde viene cokizzato e 10% della materia volatile viene rimossa. Le proprietà fisiche e chimiche del grezzo di grafite cambiano e la densità e la resistenza diminuiscono. Inoltre, la sua resistenza meccanica è notevolmente migliorata.
Di solito, la grafite isostatica deve essere arrostita tre volte per aumentare la sua densità di volume.

Impregnazione

Questo processo consiste nell'inserire il corpo verde in un recipiente a pressione e, in determinate condizioni di temperatura e pressione, l'impregnante liquido viene inserito in profondità negli interstizi del prodotto. Lo scopo è ridurre la porosità, aumentare la densità e la resistenza meccanica e migliorare la conducibilità elettrica e termica.

Grafitizzazione

Il processo di trattamento ad alta temperatura che prevede il riscaldamento del grezzo in un forno di grafitizzazione a più di 2300 gradi Celsius. Converte il carbonio amorfo in una struttura cristallina ordinata di grafite.
Lo scopo è quello di migliorare la conducibilità elettrica e termica dei materiali di carbonio. Allo stesso tempo, migliorare la stabilità chimica. È importante rimuovere le impurità e migliorare la purezza.

Ispezione di qualità

In primo luogo, si bussa all'aspetto per vedere se ci sono crepe. In secondo luogo, verificare se la densità e la resistenza soddisfano i requisiti.

Lavorazione meccanica

Il prodotto viene tagliato, tornito, lucidato, ecc. e trasformato in prodotti finiti secondo le esigenze del cliente.