La boquilla de electrodo de grafito es importante para conectar los electrodos en los procesos industriales de fabricación de acero por arco eléctrico. Conducen la electricidad, permitiendo que la corriente fluya a través de los electrodos. La boquilla de grafito para electrodos está disponible en varios diámetros y longitudes, y el tamaño y la forma del accesorio dependen de la aplicación.
La espiga debe inspeccionarse cuidadosamente para detectar daños o desgaste y sustituirse si es necesario. Cuando el electrodo de grafito sale de fábrica, hay que procesar la superficie y convertir los dos extremos en orificios para niples con rosca trapezoidal. Cada electrodo está equipado con una boquilla.
Existen dos tipos de boquillas de grafito para electrodos: uno es cilíndrico, y el otro es cónico. En la actualidad, las boquillas cónicas con RP, HP y Electrodos de grafito UHP se utilizan principalmente en todo el mundo.
Dado que la sección transversal de las espigas de electrodos de grafito es menor que la del electrodo al que está conectada, el material con el que se fabrica la espiga tiene una resistencia a la compresión mayor que la del electrodo al que está conectada y tiene una resistividad menor.
En el proceso de fabricación de estelas EAF, al quemarse el electrodo de grafito inferior, es necesario sustituir y conectar nuevos electrodos constantemente. La función de la boquilla es completar la conexión entre los electrodos.
Conexiones de la boquilla del electrodo de grafito
Para mejorar la calidad de conexión de los electrodos de grafito y evitar que se aflojen las espigas, excave dos ranuras en la espiga a lo largo de la rosca longitudinal transversal e inserte el pasador de asfalto en el cuerpo de la espiga. Durante Acería EAFla temperatura aumenta después de electrificar los electrodos de grafito.
Entonces, el betún se fundirá a una temperatura específica. Cuando el betún se funde, fluye hacia el hueco entre la boquilla roscada y la ranura. Al aumentar la temperatura, el betún se carboniza. El resultado es que la rosca de la tetina y el orificio de la tetina se condensan en una sola pieza. Así, este resultado reduce el aflojamiento de la tetina cuando se utilizan electrodos de grafito en la producción siderúrgica de horno de arco eléctrico.