UHP-Graphit-Elektrode

UHP-Graphitelektroden werden für Elektrolichtbogen- und Hochlast-Pfannenöfen verwendet. Diese Elektrode zeichnet sich durch einen niedrigen elektrischen Widerstand und eine hohe zulässige Strombelastung aus. Bei der Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen beträgt die zulässige Stromdichte mehr als 25 A/cm². Für die Herstellung wird Nadelkoks als Rohstoff verwendet, und im Produktionsprozess werden mehrere Imprägnierungs- und Röstverfahren eingesetzt. Mit der rasanten Entwicklung der Elektroofen-Stahlerzeugung werden Hochleistungs- und Ultra-Hochleistungs-Lichtbogenöfen immer beliebter. Wir produzieren und liefern Graphitelektroden mit Durchmessern von 250-600 mm mit Nippeln.

Anwendungen:

Die UHP-Graphitelektrode wird hauptsächlich zum Schmelzen von Stahlschrott in der eaf-Stahlerzeugung verwendet. Als hochtemperaturbeständiger Leiter kann sie im Lichtbogenofen, der an einen Drehstromtransformator angeschlossen ist, verschiedene hochschmelzende Legierungen in der Lichtbogentemperaturzone (bis zu 3000-6000 °C) problemlos schmelzen.

UHP-Graphitelektroden können auch in Pfannenveredelungsöfen, beim Stranggießen und anderen Verfahren eingesetzt werden. Der Zweck des Raffinierens besteht darin, die Qualität des Stahls zu verbessern. Bei diesem Verfahren wird der Lichtbogen, der zwischen der Elektrode und dem geschmolzenen Stahl erzeugt wird, zur Beheizung des Elektrolichtbogenofens für die Stahlerzeugung genutzt. Auf diese Weise können die Stahlwerke eine hohe Produktion, eine hohe Qualität und einen niedrigen Verbrauch erzielen.

( Im AC-Elektroofen) (In Gleichstrom-Elektroofen) (Im Pfannenraffinationsofen)

Hauptmerkmale

Hohe Temperaturbeständigkeit: Es hält den hohen Temperaturen bei der Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen (EAF) stand. Selbst bei hohen Temperaturen von bis zu 3600 Grad Celsius schmilzt es nicht, verformt sich nicht und wird auch nicht durch die Einwirkung starker Lichtbögen beschädigt.

Geringer spezifischer Widerstand: Der spezifische Widerstand des Elektrodenkörpers liegt unter 5,0 g∕㎝.³und die Brustwarze liegt unter 4,0g∕㎝.³. Zu diesem Zeitpunkt ist der Stromwiderstand gering, was den Leistungsverlust verringert.

Hohe Dichte: Die Gesamtstruktur weist eine geringere Porosität auf, was den Elektrodenverbrauch reduziert.

Gute elektrische Leitfähigkeit: Sie haben einen geringen Aschegehalt, sind hitzebeständig und korrosionsbeständig. Daher sind sie ausgezeichnete leitfähige Materialien, die in Elektrolichtbogenöfen bei hohen Temperaturen verwendet werden.

Hohe mechanische Festigkeit: Während des Knetvorgangs werden die Kokspartikel gleichmäßig vermischt und fest miteinander verbunden. Daher sind die Biege- und Druckfestigkeit hoch.

Geringer Wärmeausdehnungskoeffizient: Da während des Produktionsprozesses Nadelkoks zugesetzt wird, lässt sich der Rohling bei hohen Temperaturen über 2000℃ leichter graphitieren. Je besser der Graphitierungsgrad ist, desto geringer ist der Wärmeausdehnungskoeffizient.

Vorteile:

Der spezifische Widerstand der UHP-Graphitelektrode ist der niedrigste unter allen Elektrodentypen. Das bedeutet, dass sie eine höhere Stromdichte durchlassen kann, ohne beim Schmelzen im Lichtbogenofen zu brechen oder sich zu verformen.

Jinsun verwendet Nadelkoks in der Produktion, um die Temperaturwechselbeständigkeit des Produkts zu erhöhen Elektrode selbst. Dadurch hat es einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten und kann raschen Temperaturschwankungen besser standhalten, ohne Schaden zu nehmen.

Die Dichte der doppelt imprägnierten UHP-Graphitelektrode wurde erheblich verbessert. So oxidiert sie selbst bei hohen Temperaturen nur langsam, was die Anzahl der Auswechslungen reduziert.

Sein Durchmesser kann mehr als 750 mm betragen, was den Schmelzbedarf von 100-MT-Lichtbogenöfen mit ultrahoher Leistung decken kann.