Elektrodenpaste

Elektrodenpaste wird für die Herstellung von Kalziumkarbid und Ferrolegierungen verwendet, sie ist ein leitfähiges Verbrauchsmaterial. Als Rohstoff für selbstbackende Elektroden wird sie in Kalziumkarbid- und Ferrolegierungs-Tauchlichtbogenöfen geröstet.

Daher sind die Röstgeschwindigkeit und die Röstzeit der Elektrodenpaste variabel, je nach Ofentyp und Schmelzart des Elektroofens mit getauchter Hitze.

Selbstbackende Elektroden aus Elektrodenpaste ermöglichen eine niedrige Arbeitsstromdichte, im Allgemeinen 8-6A/m². Es hat einen geringen Bedarf an Rohstoffen, ein einfaches Herstellungsverfahren und niedrige Produktionskosten. Gleichzeitig hat es eine hohe Klebkraft und Leitfähigkeit.

Zu den Typen gehören geschlossene Paste, Standardelektrodenpaste und chemische Elektrodenpaste, die für selbstbackende Elektroden von geschlossenen, offenen und halbgeschlossenen Unterpulveröfen geeignet sind.

Spezifikation

Wie macht man das?

Im Allgemeinen kann Hüttenkoks oder Pechkoks für die Elektrodenpaste kleiner Kalziumkarbidöfen oder Ferrolegierungsöfen verwendet werden. Für die Elektrodenpaste, die in großen Elektroöfenwerden Anthrazit und Hüttenkoks verwendet, während Graphit Chips hinzugefügt werden.

Diese Produktionsformel trägt zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit und der elektrischen Leitfähigkeit des Materials bei. Es wird durch Zugabe eines Bindemittels und durch Verfahren wie Kalzinieren, Mischen, Kneten und Formen hergestellt.

Anwendung:

Wenn die Elektrodenpaste in den Elektrodenzylinder gegeben wird, bewegt sie sich gleichzeitig mit dem Zylinder nach unten und wird dabei kontinuierlich verbraucht und nachgefüllt. Wenn die Temperatur steigt, schmilzt sie vom festen Zustand zu einer dünnen Paste.

Nachdem es sich verflüchtigt hat, verwandelt es sich in eine koksähnliche Substanz und durchläuft den abschließenden Sinterprozess, um zu einer Elektrode zu werden. Während dieses Prozesses backt es und die Festigkeit der Elektrode verbessert sich kontinuierlich, während die Leitfähigkeit allmählich zunimmt.

Warum nennt man sie eine selbstbackende Elektrode?

Nach dem Rösten bei einer hohen Temperatur von über 1000 ℃ wird die Paste vollständig verkohlt und zu einem Kohleelektrode. Schließlich leitet er Strom und wandelt die Energie in der Elektro-Tauchofen Schmelzbad.

Da der Elektrodenzylinder ohne Stromausfall geschweißt wird, ist auch der kontinuierliche Verbrauch der Elektrode und das ständige Rösten der Elektrodenpaste zu einer Elektrode gewährleistet.

Durch dieses Verfahren entsteht ein einzigartiger Elektrodentyp, der als selbstbackende Elektrode oder kontinuierliche automatische Röstungselektrode bekannt ist. In der derzeitigen Produktionspraxis kann ihr Durchmesser auf 2 m erhöht werden. Dies schafft günstige Bedingungen für den Einsatz von Unterpulveröfen mit großen Tragfähigkeiten. Außerdem ist sie billig und einfach zu bedienen.

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