Düşük Küllü Metalurjik Kok

Düşük küllü metalurjik kok avantajları

Düşük küllü metalürjik kokun avantajı çok önemlidir.

Yüksek sabit karbon içeriği

Yüksek sıcaklıkta sürekli ve istikrarlı bir şekilde yüksek ısı açığa çıkarabilir, metalürjik eritme için yeterli enerji sağlayabilir. Ve verimli eritme sürecini sağlar.

Düşük kül içeriği

Safsızlıkların girişini etkili bir şekilde azaltır, cüruf oluşum miktarını azaltır. Metalin saflığını ve geri kazanımını iyileştirmeye yardımcı olur.

Düşük sülfür içeriği

Metal kirliliğinin eritme sürecinde küçüktür, ürün kalitesini etkili bir şekilde artırabilir.

Yüksek mekanik dayanım

Taşıma, yükleme ve boşaltma ve fırında reaksiyon sırasında kırılması kolay değildir, kokun geçirgenliğini ve reaktivitesini sağlar. Metalurjik reaksiyonu daha yeterli ve kararlı hale getirir.

Gelişmiş gözenek yapısı

Oksijen ve cevher ile temas alanı artar. REDOX reaksiyon hızı hızlanır ve eritme verimliliği artar.

Düşük küllü metalurjik kok türleri

Çelik kok

Esas olarak, kokun yüksek reaktiviteye ve termal şok direncine sahip olmasını gerektiren yüksek fırın demir üretim sürecinde kullanabilirsiniz. Demir cevherini hızlı bir şekilde sıcak metale indirgeyebilir ve yüksek fırının ileri akışını sağlayabilir. Kontrol Sülfürfosfor ve diğer safsızlıklar, çelik üretim sürecinde çeliğin kalitesini sağlamak için daha katıdır.

Döküm kok kömürü

Döküm endüstrisinde kullanılan kupolada, kokun iyi bir topaklanma, mukavemet ve düşük gözenekliliğe sahip olması gerekir. Bu, demir eritme işlemi sırasında ısının istikrarlı bir şekilde sağlanabilmesini, sıcak metalin sıcaklığının ve bileşiminin korunmasını sağlar. Ve dökümhane kok kömürü dökümleri daha yüksek kalitede, daha iyi yüzey kalitesinde ve daha az iç kusurlu hale getirir.

Düşük küllü metalurjik kokun kullanım alanları

Çelik endüstrisi

Yüksek fırın demir yapımında, ana yakıt ve indirgeyici madde olarak düşük küllü metalürjik kok, demir cevherindeki demir oksidi sıvı sıcak metale indirger. Yüksek fırın içindeki yüksek sıcaklık ortamını korumak için gereken ısıyı sağlarken yüksek fırın. Yüksek fırının sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlar. Kalitesi, pik demirin çıktısını ve kalitesini ve yüksek fırının ömrünü ve üretim maliyetini doğrudan etkiler.

Demir dışı metal eritme

Bakır, kurşun, çinko ve diğer demir dışı metallerin ergitme işleminde, düşük kül metalurji̇k kok da önemli bir rol oynar. Örneğin, bakır eritmenin yansıtma fırınında veya yüksek fırınında, yüksek sıcaklık üretmek için yakıt olarak kok yakabilirsiniz. Böylece bakır cevherindeki bakır elementi eritilebilir ve ayrıştırılabilir. Kurşun ve çinko eritme işleminde kok, kurşun ve çinko konsantresinin indirgeme eritme ve rafine etme sürecini teşvik etmek için REDOX reaksiyonuna katılır. Demir dışı metallerin geri kazanımını ve saflığını iyileştirir, eritme sürecinde enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini azaltır. Ve işletmelerin ekonomik faydalarını iyileştirir.

Makine imalatı

Döküm işleminde, metali eritmek için sabit bir ısı kaynağı sağlamak üzere kupolada düşük küllü metalurjik kok kullanabilirsiniz. Sıvı metalin iyi akışkanlığa ve doldurma kabiliyetine sahip olmasını sağlar. Yüksek kaliteli düşük küllü metalurjik kok, döküm sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir, döküm kusurlarını azaltabilir, mekanik ürünlerin genel kalitesini ve performansını artırabilir. Ve makine imalat işletmelerinin pazar rekabet gücünü artırır.