EAF çelik üretiminde grafit elektrotlar nasıl kullanılır?

Elektrik ark ocaklı çelik üretim süreci karmaşık ve son derece tekniktir, ancak temellerini anlamak kolaydır. Grafit elektrotlar Demir cevherini ve diğer malzemeleri eritmek için ısı üreten ve çelik yapmak için bunlardan saf demir çıkaran eaf'de kullanılır. Elektrik ark ocakları, enerji kaynağı olarak kömür veya doğal gaz yerine elektrik kullanmaları dışında geleneksel yüksek fırınlara benzer şekilde çalışır. Bu makalede, elektrik ark ocaklarında kullanılan grafit elektrotları, bunları kimlerin neden kullandığını, tipik bir EAF elektrotundan ne kadar akım geçtiğini ve değiştirilmeden önce ne kadar dayandıklarını inceleyeceğiz.

EAF çelik üretiminde grafit elektrotlar nasıl kullanılır?

Grafit elektrotlar, elektrik ark ocaklarında (eaf) çelik üretimi için karbon kaynağı ve iletken olarak kullanılır. Elektrik ark fırınları, demir cevherini eritmek, erimiş demir ürününden yabancı maddeleri çıkarmak ve daha saf metalden ayrılan cüruf oluşturmak için gerekli ısıyı sağlayarak demiri rafine eder ve çelik üretir.

Hammaddelerin Eritilmesi:

Elektrik Ark Fırınları, bir elektrik arkı yoluyla yoğun ısı üretmek için grafit elektrotlar kullanır. Elektrotlar EAF'ye dikey olarak yerleştirilir ve içlerinden bir elektrik akımı geçtiğinde, elektrotlar ile fırın içindeki metalik yük arasında yüksek sıcaklıkta bir ark oluşturur. Bu ark, hurda çelik ve diğer metal bileşenler de dahil olmak üzere hammaddeleri hızla ısıtır ve eriterek erimiş bir hale dönüştürür.

Çelik Arıtma Sürecinin Kolaylaştırılması:

Hammaddeler eritildikten sonra, grafit elektrotlar eaf çelik üretiminin arıtma aşamasında önemli bir rol oynamaya devam eder. Bu işlem sırasında kimyasal bileşimi ayarlamak, safsızlıkları gidermek ve sıcaklığı kontrol etmek için çeşitli işlemler gerçekleştirilir. Bu arıtma işlemlerini etkin bir şekilde gerçekleştirmek için gerekli ısı ve elektrik iletkenliğini sağlarlar.

Sürekli Döküm:

Erimiş çeliğin çeşitli şekillerde döküldüğü çelik üretiminin son aşamasında, sürekli döküm işlemlerinde grafit elektrotlar kullanılır.

Erimiş çeliğin sıcaklığının korunmasına yardımcı olurlar ve döküm işlemi sırasında erken katılaşmayı önlerler. Katılaşmayı teşvik etmek ve sağlam bir çelik ürün oluşturmak için elektrik akımı da sağlanır.

Eaf çelik üretiminde kullanılan grafit elektrot türleri nelerdir?

EAF'de en yaygın kullanılan tipler şunlardır: UHP、HP ve RP. Grafit elektrotlar şunlardan yapılır petrol kok kömürü ve zift kok, bir bağlayıcı ile karıştırılır ve bir kalıba preslenir. HP ve UHP kalitelerinin üretiminde hammadde olarak iğne kok kullanılır. Üretim süreci, grafitleşme sıcaklığını artırmak ve buna bağlı olarak bağlayıcı ve emprenye maddesini geliştirmek için çoklu emprenye ve kavurma kullanır. Genel olarak, elektrik ark ocağının tonajına göre, spesifikasyonların elektrotları kullanım için seçilir.

Ne kadar akım geçti?

Tipik bir grafit elektrottan geçen akım miktarı genellikle 10-20 A aralığındadır. Örneğin, büyük bir elektrotta akım yoğunluğu 100 A/cm2'nin üzerinde. Çünkü düşük özdirence sahiptir ve iyi bir iletkendir.

Bir Elektrik Ark Ocağı (EAF) ne tür çelik üretir?

Çelik, demir cevheri ve kok kömürü bir elektrik ark ocağında (EAF) 2.700°F (1.500°C) sıcaklığa kadar ısıtıldığında demirin çıkarılması ve karbon eklenmesiyle elde edilir.

Üretilen çelik türleri arasında karbon çeliği, alaşımlı çelik, dökme çelik, saf demir ve alaşımlar vb. bulunmaktadır.

Sonuç

Grafit elektrotlar yüksek elektrik iletkenliğine, ısı direncine ve mekanik dayanıma sahiptir. Bu nedenle eaf çelik üretimi, rafine etme ve döküm işlemleri için idealdir. Modern elektrik ark ocaklı çelik üretimi için vazgeçilmez bir iletken elektrot haline gelmiştir.