What the raw material for graphite electrodes?

Raw material for graphite electrodes is divided into solid raw materials and binders.  For manufacturers, the production process of graphite electrodes of grades is the same, but the ratio of raw materials used is different. Classified according to the state of matter, it can be divided into solid raw materials (i.e., aggregate) and liquid raw materials (i.e., binder and impregnating agent). Due to the different functions and application ranges of various raw materials, the quality requirements are also other.

Petroleum coke is used as material for graphite electrode .

Petrokok, çeşitli petrol kalıntılarının, petrol ziftlerinin veya ağır petrolün koklaştırılmasıyla elde edilen katı bir üründür. Ana element kükürttür; kül içeriği düşüktür, genellikle 0,5%'nin altındadır. Görünümü siyah veya koyu gri bal peteği yapısındadır ve kok bloğundaki gözenekler çoğunlukla oval deliklerdir. Petrol kok kömürü kolay grafitleşme kategorisine aittir.

Metalurjik kok ile karşılaştırıldığında, kokun mikro kristalleri petrol kok kömürü karbon ağ tabakasının tabakaları arasında nispeten düzgün bir şekilde istiflenir ve tabakalar arasındaki mesafe nispeten küçüktür. Yüksek sıcaklıkta grafitleştirme işleminden sonra, karbon ağ tabakası lamel kafes düzenlemesi doğal grafitinkine yakındır. Böylece dirençleri önemli ölçüde azalır ve gerçek yoğunlukları da buna bağlı olarak artar. Bu nedenle, petrol kokundan daha düşük dirençli grafit elektrotlar üretebiliriz.

Petrol kokunun sınıflandırılması

Petrol kok kömürü genellikle koklaştırma yöntemi, ısıl işlem sıcaklığı, kükürt içeriği, yapı ve performans olmak üzere dört yöntemle sınıflandırılır. Dünyadaki sıradan petrol kokunun üretiminde, koklaştırma işleminin 85%'den fazlası gecikmeli koklaştırmadır. Sadece birkaç ülkedeki (Amerika Birleşik Devletleri gibi) bazı rafineriler akışkan ve yumuşak koklaştırma kullanmaktadır.

Pitch Coke

Pitch kok, kömür katranı ziftinin koklaştırılmasıyla elde edilen katı bir üründür. Yüksek karbon içeriğine, iyi mekanik dayanıma, düşük küle ve düşük sülfüre sahip yüksek kaliteli bir hammaddedir. Grafitleştirilebilir bir karbondur, ancak grafitleştirme özellikleri petrol kokundan daha kötüdür. Pitch kok aynı zamanda düşük küllü bir hammaddedir ve iyi mekanik mukavemete sahiptir.

Grafit elektrot üreticileri, ürünlerin mekanik özelliklerini iyileştirmek için çoğunlukla karbon üretimini kullanmıştır. Örneğin, sıradan güç grafit elektrotları üretirken, grafit elektrot üreticileri genellikle katı hammaddeye 20%-25% zift kok ekler. Bu, ürünün mekanik mukavemetini artırır.

İğne kok nedir ve özellikleri nelerdir?

İğne kok, makroskobik morfolojiden mikroskobik yapıya kadar önemli bir anizotropiye sahiptir. Parçacıklar kırıldıktan sonra ince iğneler haline geldiği için biz buna iğne kok adını verdik. İğne kokunun çeşitli avantajları vardır: küçük termal genleşme, düşük gözeneklilik, düşük sülfür içeriği, düşük kül içeriği, düşük metal içeriği ve yüksek elektrik iletkenliği.

Grafitize ürünleri iyi kimyasal stabiliteye, korozyon direncine, yüksek termal iletkenliğe ve düşük ve yüksek sıcaklıklarda mekanik mukavemete sahiptir. İğne kok, 1970'lerden bu yana insanların şiddetle geliştirdiği yüksek kaliteli bir karbon hammaddesidir.

İğne kokunun kullanım alanları nelerdir?

It mainly produces UHP, HP and RP grafit elektrotlar, and unique carbon products for electric arc fırın çelik üretimi. Manufacturers used it to make high-quality carbon brushes, batteries, carbon raisers for steelmaking, and high-temperature refractory furnace materials. Using high-power or ultra-high-power electric furnaces for steelmaking can shorten the smelting time and save electricity. The economic benefits are undeniable.

Bağlayıcılar ve emdiriciler

In production, grafi̇t elektrot üreti̇ci̇leri̇ use binders and impregnants. These materials are mainly coal tar pitch and resin. Sometimes we also blend coal tar pitch with a small amount of coal tar and anthracene oil.  The source of coal tar pitch is coal tar, a by-product of the coking industry. It is a product of the distillation process of coal tar. It is a black solid at room temperature, without a fixed melting point, and is a complex mixture.

In addition, there are many artificial resins; we mainly use them as binders and impregnating agents in carbon production. Commonly used oil phenolic resins, epoxy resins, and furan resins are resistant to strong acids, strong alkalis, and organic solvents and have good heat resistance.