Teknoloji
- Ev
- Teknoloji
Grafit Elektrot Üretim Süreci
Grafit elektrot, üretim süreci için ana hammadde olarak petrol kok ve iğne kok kullanır. Kalsinasyon, yoğurma, şekillendirme, kavurma, grafitleştirme ve işleme yoluyla yapılan yüksek sıcaklığa dayanıklı iletken bir malzemedir. Esas olarak elektrik ark ocağı (eaf) çelik üretimi için kullanılır.
Grafit Elektrot Kullanım Kılavuzu
Katı hammaddeler başlıca şunlardır petrol kok kömürü, zift kok ve agrega olarak iğne kok.
Kalsinasyon, havadan izolasyon koşulu altında yüksek sıcaklıklarda (1200-1500°C) gerçekleştirilen bir ısıl işlem sürecidir.
Hammaddelerin kırılması, elenmesi, harmanlanması ve yoğrulması.
Yoğurulan hamurun şekillendirilmesi ve ekstrüzyonu.
5. Kavurma, havadan izole edilme ve bir ortam tarafından korunma koşulu altında yapılır ve daha sonra preslenmiş ürünü belirli bir ısıtma hızında ısıtırız ki bu da böyle bir işlemdir.
Emprenye, ürünü belirli bir sıcaklık ve basınç altında bir otoklava koyduğumuz yerdir. Son olarak sıvı emprenye maddesinin ürünün gözeneklerine nüfuz etmesine izin verilir.
Grafitleştirme, yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilen bir ısıl işlemdir. Termodinamik olarak kararsız grafitik olmayan karbon termal aktivasyon ile grafitik karbona dönüştürülür.
Mekanik işleme, grafit hammaddelerini işlemek için CNC takım tezgahları kullanıyoruz grafi̇t ürünler.
Lütfen kurulayın grafit elektrot Kullanmadan önce elektrik ark ocağının yanında ve sıcaklık en fazla 150 derece olmalı ve süre en az 24 saat olmalıdır.
Elektrotları bağlayın. Elektrotun dişlerini temizleyerek başlayın; ardından konektörü elektrotun bir ucuna ve kaldırıcı konektörü elektrotun diğer ucuna dikkatlice vidalayın. Lütfen burada dişlerle çakışmamaya dikkat edin. Ayrıca, nipelleri sobaya monte etmek için kullanılan elektrotlara doğrudan vidalama yapılmasını önermiyoruz.
Lütfen elektrot dişlerini çelik yünü veya metal fırçalar veya aşındırıcı bezlerle temizlemeyin ve yağ ve su içermeyen basınçlı hava kullanmanızı öneririz.
Lütfen döndürülebilir elastik kancayı kullanın. Ayrıca, grafit elektrotun altına yumuşak bir destek pedi yerleştirin meme ucu dişlere zarar gelmesini önlemek için.
Elektrodu fırına asmak için lütfen elastik kancayı kullanın. Önce merkezi bulun, sonra yavaşça aşağı doğru hareket ettirin ve yavaşça vidalayın. Son olarak, demir çember ile sıkın.
Lütfen belirtilen torka göre sıkmak için özel kumpaslar kullanın. Mekanik yollarla veya hidrolik veya pnömatik ekipmanlarla da belirtilen torka sıkılabilir.
Lütfen elektrot klipslerini iki beyaz uyarı çizgisi içinde sıkıştırdığınızdan emin olun. Tutucunun ve elektrodun temas yüzeyini sık sık temizlemeniz gerekir, çünkü elektrotla iyi temas sağlar. Lütfen alet direğinin soğutma suyu ceketinin sızıntı yapmadığından emin olun.
Elektrotları kırmamak için lütfen fırının içine yalıtkan malzemeler koymayın. Aynı zamanda, lütfen elektrotun çalışma akımının kılavuzdaki elektrotun izin verilen akımıyla tutarlı olduğundan emin olun.
Grafit Elektrot Yüzey Kalitesi
| Nokta | Gereksinim |
|---|---|
| 1. | Grafit elektrotlar en fazla iki parça veya boşluk içeren pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalı ve enine çatlaklar olmamalıdır. Boyuna çatlaklar varsa, bunlar 0,3 mm-1,0 mm'den daha geniş olmamalı ve birleşik uzunlukları iki çatlak sınırıyla elektrot çevresinin 5%'sini geçmemelidir. |
| 2. | İkiden fazla parça veya boşlukla ilgili olarak. Grafit elektrot üreticisi, genişliğin elektrot çevresinin onda birinden daha az olmasını sağlar. Uzunluk ise elektrot uzunluğunun üçte birinden azdır. |
| 3. | Nipel, nipel deliği ve deliğin altından itibaren 100 mm içindeki elektrot yüzeyinde boşluk ve çatlak olmasına izin verilmez. |
| 4. | Nipelin dişinde ve nipel deliğinde birden fazla eksik blok olmamalıdır. Ve uzunluk 30 mm'den fazla olmamalıdır. |
Not: Lütfen grafit elektrotlarınızı ve nipellerinizi, kalitelerinden emin olmak için malları teslim aldıktan sonra elektrot yüzeylerine göre kontrol edin ve kabul edin.
TR 
EN 
RU 
FR 
DE 
KO 
UK 
JA 
PT 
CEB 
AZ 
BN 
VI 
ES 
ES_ES 
ES_AR 
ID 
IT