O que é grafite moldado?

O grafite moldado consiste em colocar a peça bruta em forma de pó, granulado, grânulo, floco etc. na cavidade do molde aquecido, fechar o molde e pressioná-lo para cima e para baixo para compactá-lo e, em seguida, desmoldá-lo para obter o produto.

O grafite moldado é particularmente bom em termos de densidade, condutividade elétrica, resistência mecânica, resistência ao atrito, etc. Também podemos melhorar essas propriedades impregnando-o com resina ou metal.

Processo de moldagem

Geralmente dividido em moldagem a frio e moldagem a quente.

Por exemplo, a produção de produtos pré-cozidos bloco de ânodos é principalmente a moldagem a quente. A pasta misturada é resfriada e adicionada ao molde de moldagem, e é aplicada uma pressão bidirecional.

A moldagem a frio é usada para produzir produtos de carbono elétrico ou grafite prensado a frio. A pressurização múltipla pode aumentar a densidade do produto.

Processo de fabricação de grafite moldado

Seleção e preparação de matérias-primas

Normalmente, o grafite é produzido a partir de coque de petróleo e piche. Antes de iniciar o processo de fabricação, a indústria seleciona coque e solo de alta qualidade e os armazena em um grande depósito de solo para se preparar para a produção.

-Esmagamento

Depois que a matéria-prima estiver pronta, use trituradores e moinhos para triturar e quebrar essas matérias-primas em pequenos pós para facilitar a fabricação.

-Mistura

Após a trituração e a pulverização, manter essas duas partículas juntas nos processos de modelagem e aquecimento com proporções precisas é fundamental para a fabricação de grafite moldado no início. Depois de terminar a mistura, a moldagem é feita sob alta pressão e forma um bloco sólido.

-Carbonização

Depois de formar o bloco sólido, coloque-o em um forno de alta temperatura para fazer a carbonização em seguida. Durante o processo de carbonização, remove-se qualquer substância volátil, transformando o piche e o coque em uma estrutura sólida de carbono. A temperatura para a carbonização normalmente varia de 1.000 a 1.200°C, com taxas de aquecimento controladas para evitar a deformação estrutural.

-Conversão para estrutura de grafite cristalino

Quando o processo de carbonização termina, o bloco carbonizado é aquecido em altas temperaturas, geralmente acima de 2500°C. O aquecimento do bloco converte a estrutura de carbono em uma estrutura de grafite cristalina e o deixa pronto para o teste.

-Testes

Por fim, testar o grafite moldado para garantir que ele esteja em conformidade com o padrão de qualidade. O teste do grafite moldado envolve várias medidas, como "Densidade, Tamanho médio do grão, Resistência específica, Resistência à flexão, Coeficiente de expansão térmica, Teor total de cinzas e Permeabilidade ao gás". Depois que todos eles atendem aos padrões, ele está pronto para ser usado.

Recursos e aplicativos

As características dos produtos de grafite moldado são: boa condutividade, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, alta pureza, autolubrificação, resistência a choques térmicos, isotropia e fácil precisão.

-Resiliência química e alta pureza

Em primeiro lugar, ele é resistente à maioria dos ácidos e bases, o que o torna adequado para uso em indústrias químicas. Sua alta pureza garante o mínimo de contaminação, sendo amplamente utilizado na fabricação de semicondutores.

-Estabilidade térmica e densidade

Em segundo lugar, sua característica de estabilidade térmica e densidade poderia permitir que o grafite moldado suportasse ambientes de alta tensão. A capacidade de suportar ambientes de alta tensão pode torná-lo resistente a deformações e rachaduras, mesmo sob estresse mecânico e térmico significativo. Ele é usado no processo de fundição contínua e não se deforma em altas temperaturas, garantindo a consistência do processo de fundição contínua. fundição produtos.

-Condutividade elétrica

Em terceiro lugar, o grafite Iso moldado é um excelente condutor de eletricidade, o que o torna ideal para aplicações como eletrodos em usinagem de descarga elétrica (EDM) e como ânodos em vários processos eletroquímicos.

-Fácil de usinar

Por fim, o grafite moldado é relativamente fácil de usinar, permitindo a modelagem precisa e a personalização de acordo com requisitos industriais específicos. Esse recurso é particularmente vantajoso em campos que exigem componentes altamente detalhados, como na produção de peças aeroespaciais.

Grafite moldado versus grafite extrudado

-Diferença de estrutura uniforme

De acordo com a criação de grafite moldado por meio da prensagem das matérias-primas em um molde sob alta pressão. Isso resulta em densidade e estrutura uniformes. Isso é muito mais estável do que o grafite extrudado, que é pressionado por meio de uma matriz em barras ou tubos longos. Isso resulta em uma estrutura menos uniforme em comparação com o grafite moldado. Portanto, se o setor tiver requisitos mais altos, como escovas para motores, materiais de vedação, etc., o grafite moldado é melhor do que o extrudado.

-Custo e eficiência

A segunda diferença é a questão do custo e da eficiência. De acordo com a fabricação de grafite moldado, é necessário um processo complexo e a exigência de um grande teste de controle de qualidade. A criação do grafite moldado geralmente resulta em alto custo e consome muito tempo. Por outro lado, o processo de fabricação do grafite extrudado costuma ser rápido e menos dispendioso. Isso o torna uma opção mais econômica para aplicações com requisitos estruturais e de desempenho menos rigorosos. Portanto, o grafite moldado geralmente é muito mais caro em comparação com o grafite extrudado, e o custo seria uma das considerações importantes que o setor precisa levar em conta.

-Propriedades térmicas e elétricas

Além disso, as propriedades térmicas e elétricas também são uma diferença importante. Como o grafite moldado tem uma estrutura densa e densidade uniforme, ele tem condutividade térmica e elétrica consistente. Isso o torna altamente confiável para aplicações em que o desempenho estável é essencial. Por outro lado, embora o grafite extrudado tenha boa condutividade térmica e elétrica, sua dependência de direção pode levar a um fluxo de calor e corrente elétrica inconsistentes. Como resultado, o grafite moldado é muito melhor em termos de condutividade térmica e elétrica em comparação com o grafite extrudado.

Conclusão

O método de moldagem é usado para prensar produtos com comprimento, largura e altura semelhantes. São necessários produtos com densidade uniforme e estrutura densa, como escovas de carvão para eletrodos, peças de grafite para dispositivos de vácuo, materiais de vedação, etc.