Punya Pertanyaan

+8613131040125

Kirim Surat Anda

info@jinsuncarbon.com

Wadah Grafit Tanah Liat

Wadah Grafit Tanah Liat

Wadah Grafit Tanah Liat

Cawan lebur grafit tanah liat kami menggunakan bahan baku berkualitas tinggi, termasuk grafit serpihan, silikon karbida dan tanah liat tahan api. Bahan mentah ini dihancurkan, disaring, diremas, dicetak, dan akhirnya disinter. Cawan lebur ini memiliki stabilitas struktural yang lebih baik dan ketahanan terhadap suhu tinggi, guncangan termal dan korosi. Mereka tahan terhadap oksidasi dan dapat digunakan dalam tungku listrik terbuka. Selain itu, harga cawan lebur grafit tanah liat relatif murah, lebih rendah dari grafit buatan cawan lebur.

Produsen Wadah Grafit Tanah Liat

Wadah grafit tanah liat menunjukkan kinerja yang luar biasa dalam kondisi suhu tinggi, memiliki titik leleh yang sangat tinggi dan terbuat dari bahan berkualitas tinggi. Dibandingkan dengan krusibel tanah liat tradisional, strukturnya yang padat memperpanjang masa pakai 3 hingga 5 kali lipat, memastikan konduktivitas termal yang sempurna, mengurangi konsumsi energi, dan meminimalkan terak yang menempel. Hasilnya adalah transfer panas yang efisien dan bebas polusi.

Cawan lebur grafit bertulang tanah liat tahan terhadap korosi, oksidasi, dan guncangan termal. Proses perawatan tingkat lanjut membuatnya lebih tahan lama dan dengan konduktivitas yang meningkat. Desainnya sederhana dan ramah lingkungan. Hal ini membuat ekonomi dan efisiensi yang lebih baik, sehingga sempurna untuk produksi industri.

Aplikasi Wadah Grafit Tanah Liat

Peleburan berbagai logam menggunakan cawan lebur yang terbuat dari grafit bertulang tanah liat di seluruh dunia. Mereka sangat cocok untuk logam nonferrous seperti tembaga paduan, tembaga merah, dan kuningan. Dalam cahaya yang sama, mereka dapat melebur seng, aluminium, timah, timah, emas, dan perak secara efektif. Penggunaan ini telah mampu memenuhi persyaratan dalam pengecoranpengolahan, pemrosesan, dan laboratorium.

Bagaimana Cara Membuat Wadah Grafit Tanah Liat?

Proses produksi melibatkan serangkaian proses seperti pemilihan bahan baku, pencampuran, pencetakan, pembakaran, dan perawatan permukaan.

Bahan-bahan wadah

Pertama, kami menyiapkan bahan baku seperti serpihan grafittanah liat, silika, batu lilin, dll. Langkah pertama adalah menghancurkan bahan mentah menjadi ukuran partikel tertentu dan mencampur semua bahan mentah secara merata sesuai resep.

Karena logam dan kondisi penggunaan wadah yang berbeda-beda, rasio berbagai bahan mentah dalam produksi pun berbeda. Di antara komposisi wadah grafit tanah liat, grafit menyumbang proporsi terbesar.

Mengambil peleburan baja karbon tinggi sebagai contoh, resep wadah grafit tanah liat adalah sebagai berikut: grafit serpihan 50-55%, tanah liat tahan api: 38-40%, agregat lainnya: 5-15%.

Cetakan

Kami menggunakan metode cetakan kompresi untuk mencetak wadah dengan cetakan baja sebagai cetakan. Kemudian, produk setengah jadi yang sudah dikeringkan dikeringkan.

Menembak

Tepatnya, pertama-tama kami mengglasir wadah dan kemudian membakarnya setelah lapisan glasir mengering. Wadah ini dibakar dalam tungku pembakaran pada suhu 700-900 derajat Celcius. Tujuan pembakaran adalah untuk meningkatkan kepadatan dan kekuatan mekanis wadah.

Proses ini menghasilkan struktur yang ringkas dalam bahan wadah. Dengan cara ini, bahan keramik akan memiliki konduktivitas termal yang baik, tahan panas dan tahan terhadap korosi kimia.

Inspeksi

Pemeriksaan kualitas akhir memastikan kepatuhan terhadap standar peleburan dan pengecoran yang disyaratkan.

Mengapa Memilih Wadah Kami?

Cawan lebur grafit tanah liat kami tahan lama, memastikan kinerja termal yang sangat baik, dan ideal untuk peleburan tembagakuningan, aluminium, dan logam mulia. Selain itu, masa pakai yang lebih lama sangat mengurangi konsumsi bahan bakar dan menghemat biaya. Terakhir, tersedia dalam ukuran dan desain yang disesuaikan untuk memenuhi berbagai persyaratan aplikasi secara efektif.

                                                      Cukuran wadah grafit awam Ukuran wadah

Tidak.
Tinggi mm
OD atas mm
OD bawah mm
2#
100
90
50
10#
173
162
95
10#
175
150
110
12#
180
155
105
20#
240
190
130
30#
260
210
145
30#
300
237
170
40#
325
275
185
70#
350
280
190
80#
360
300
195
100#
380
325
225
120#
400
347
230
150#
435
355
255
200#
440
420
270
250#
510
420
300
300#
520
435
310
400#
690
510
320
500#
740
540
330
500#
700
470
450
800#
800
700
500
 Spesifikasi wadah
SIC
C
KEPADATAN BESAR
POROSITAS YANG JELAS
Modulous of Rupture
REFRAKSI
≥ 40%
≥ 35%
≥2,2 G/CM3
 ≤15%
≥10Mpa
1790℃

 

id_IDID