Pengecoran Kokas

Apa itu Foundry Coke?

Kokas pengecoran digunakan secara eksklusif dalam industri besi dan baja untuk mencetak logam. Sebagai komponen penting dalam proses pembuatan logam, kokas ini dibuat dari batu bara bitumen dan berfungsi sebagai zat pereduksi dan bahan bakar berenergi tinggi. Sementara batu bara biasa mengandung banyak pengotor, kokas pengecoran sangat cocok untuk proses industri bersuhu tinggi karena hampir merupakan karbon murni.

Produksi Kokas Pengecoran

Penghancuran: Batu bara dihancurkan untuk mendapatkan bubuk batu bara, yang kemudian disaring dan kotoran dihilangkan.
Gasifikasi batu bara: Bubuk batu bara yang telah diproses ditempatkan dalam gasifier dan dipanaskan untuk menghasilkan gas batu bara.
Kokas: Gas batu bara ditempatkan dalam oven kokas, di mana volatil gas batu bara menguap dalam lingkungan tertutup dengan suhu dan tekanan tinggi untuk membentuk kokas.
Pemrosesan kokas: Kokas didinginkan dan disaring ke dalam berbagai tingkatan dan spesifikasi.

Spesifikasi Kokas Pengecoran

Penggunaan Kokas Pengecoran

Pengecoran Besi

Kokas pengecoran sangat penting untuk pengecoran besi. Ini juga digunakan dalam tungku kubah yang biasa ditemukan di pengecoran yang memproduksi produk besi cor. Kokas berfungsi untuk memasok energi panas sebagai bahan bakar dan gas pereduksi; kokas membantu melelehkan besi dan mempertahankan pengecoran suhu.

Produksi Baja

Kokas pengecoran digunakan lebih sedikit dalam produksi baja dibandingkan dengan kokas metalurgi; namun, kokas ini mungkin cocok untuk beberapa proses pembuatan baja, khususnya yang memerlukan pemanasan besi pada suhu tinggi.

Pekerjaan Pengecoran

Pabrik pengecoran menggunakan kokas pengecoran untuk melelehkan logam, terutama saat pengecoran suku cadang untuk mesin, komponen otomotif, dan bahkan patung. Kemampuannya untuk mencapai panas yang ekstrem serta mempertahankan hasil pembakaran sangat penting bagi banyak operasi pengecoran industri.

Manfaat Penggunaan

Efisiensi Tinggi

Bahkan, bahan bakar ini cukup efisien karena memiliki kelembapan yang rendah dan volatilitas yang rendah. Nyala api yang tinggi, energi yang dapat diandalkan, merupakan bahan bakar yang terjamin untuk proses industri bersuhu tinggi.

Daya tahan

Kokas ini lebih kokoh dan tidak luntur selama penggunaan jangka panjang. Kokas ini mempertahankan kekuatan dan strukturnya, bahkan ketika terkena panas yang sangat tinggi, sehingga dapat digunakan dalam tungku untuk waktu yang lama tanpa rusak.

Hemat Biaya

Kokas pengecoran lebih murah dalam jangka panjang, mengingat efisiensinya yang tinggi dan kebutuhan perawatan yang rendah meskipun harganya mahal dibandingkan dengan batu bara biasa. Kokas ini memiliki kandungan energi yang tinggi sehingga lebih sedikit energi yang dibutuhkan untuk menghasilkan output yang sama, sehingga lebih efisien dan dengan demikian mengurangi penggunaan bahan bakar.

Kokas Pengecoran Vs Kokas Metalurgi

Pilihan bahan bakar dunia nyata untuk penggunaan industri cenderung pada kokas pengecoran vs kokas metalurgi. Kedua produk ini serupa, tetapi berbeda. Kokas pengecoran dirancang khusus untuk pasar pengecoran besi. Ukuran yang kurang heterogen dan kandungan abu yang lebih sedikit. Tetapi pembuatan baja membutuhkan kokas metalurgiyang memiliki persyaratan ukuran yang berbeda dan lebih kuat. Keduanya digunakan untuk pemanasan, tetapi kokas pengecoran lebih berfokus pada keseragaman dan pengotor rendah yang diperlukan untuk pengecoran berkualitas. Namun, total karbon kandungan dan strukturnya sedikit berbeda pada kokas metalurgi untuk tanur sembur.

Pengecoran Kokas untuk Dijual

Kandungan Karbon

Temukan kokas dengan kandungan karbon tinggi untuk penggunaan pengecoran. Karbon yang lebih tinggi = keluaran panas yang lebih baik dan mengurangi daya kokas. Sebagai aturan umum, Anda akan menginginkan produk dengan setidaknya 85 persen kandungan karbon.

Ukuran dan Bentuk

Kokas dapat mempengaruhi kinerja karena ukuran dan bentuknya. Jika ukuran kokas terlalu kecil, kokas akan terbakar terlalu cepat, dan jika ukuran kokas terlalu besar, maka tidak akan memberikan area permukaan yang cukup untuk pembakaran yang efisien. Pilih kokas yang sesuai dengan kebutuhan Anda tungku.

Kandungan Abu

Kokas pengecoran biasanya lebih menyukai kadar abu yang lebih rendah. Terlalu banyak abu dapat mencemari logam, yang dapat menimbulkan kotoran dan cacat pada produk akhir. Gunakan kokas dengan kadar abu paling sedikit.

Kandungan Belerang

Karena sulfur dapat mencemari logam cair dan memengaruhi kualitas coran, pilihlah kokas pengecoran dengan tingkat sulfur rendah. Kualitas yang berguna adalah kandungan sulfur maksimum 1%.