Bagaimana cara membuat wadah grafit?

Wadah grafit adalah wadah peleburan untuk reaksi suhu tinggi. Terbuat dari bahan grafit dan memiliki ketahanan panas dan ketahanan korosi yang baik. Ini banyak digunakan dalam kimia, metalurgi, kaca dan bidang lainnya. Seperti melelehkan logam non-besi dan paduan seperti tembaga, emas, perak, seng, dll.

Proses produksi

Pemilihan bahan:

Bahan untuk membuat wadah grafit haruslah grafit alami dengan kemurnian tinggi dan kristalinitas tinggi atau grafit buatan. Kandungan karbon grafit harus di atas 99%, dan kandungan pengotor harus dikontrol di bawah 0,2% untuk memastikan kualitas dan kinerja produk.

Sintering fisik:

Wadah grafit dibuat dengan proses sintering fisik. Pertama, serbuk bahan grafit disaring untuk menghilangkan kotoran dan grafit dengan partikel yang tidak rata. Kemudian bubuk grafit ditekan ke dalam bentuk wadah dan disinter pada suhu tinggi untuk membentuk struktur grafit padat.

Pemesinan presisi:

Wadah grafit sinter adalah mesin yang presisi. Termasuk penyelesaian penampilan, koreksi ukuran, perawatan permukaan dan proses lainnya. Melalui pemesinan dan pemolesan, produk ini memiliki penampilan yang mulus, ukuran yang presisi, serta mudah diaplikasikan dan dioperasikan.

Inspeksi dan kontrol kualitas:

Termasuk pemeriksaan komposisi bahan, pemeriksaan keseragaman sintering, pemeriksaan akurasi dimensi, dll. Pada saat yang sama, uji stabilitas kimia dan uji ketahanan suhu tinggi juga diperlukan untuk memastikan stabilitas dan keandalan produk dalam reaksi suhu tinggi.

Kontrol proses sintering:

Kita perlu mengontrol suhu sintering dan waktu sintering untuk memastikan bahwa struktur kristal bahan grafit diubah dengan benar untuk membentuk struktur yang keras. Pada saat yang sama, selama proses sintering, perhatian juga harus diberikan untuk mencegah deformasi dan retaknya wadah grafit, dan tindakan yang tepat harus diambil untuk memastikan kualitas produk.

Grafitisasi:

Wadah diberi energi di bawah suhu tinggi dan kondisi bebas oksigen untuk perlakuan grafitisasi untuk mengubahnya menjadi struktur grafit yang stabil.

Perawatan permukaan:

Hal ini untuk meningkatkan ketahanan korosi dan stabilitas kimianya. Metode perawatan permukaan yang umum adalah impregnasi dan pelapisan. Metode impregnasi adalah merendam wadah grafit dalam cairan tertentu untuk membentuk lapisan pelindung pelapisan pada permukaannya; metode pelapisan adalah dengan mengaplikasikan bahan pelapis ke permukaannya untuk membentuk lapisan pelindung.

Pengemasan dan penyimpanan:

Setelah selesai, produk harus dikemas dan disimpan untuk mencegah kerusakan dan kontaminasi produk. Metode pengemasan yang umum termasuk kemasan film plastik, pelindung busa, dll. Selama penyimpanan, hindari kontak dengan kelembapan dan bahan kimia, jaga agar tetap kering dan bersih.

Persyaratan teknis wadah grafit

Suhu kerja wadah grafit umumnya di atas 1000 ℃, dan maksimum di atas 3000 ℃. Diantaranya, suhu pembakaran merupakan salah satu faktor kunci yang mempengaruhi kualitasnya. Semakin tinggi suhu pembakarannya, semakin besar kepadatannya, semakin tinggi kekuatannya, dan semakin kuat ketahanan korosinya. Tetapi itu juga akan berdampak lebih besar pada harga itu.

Kesimpulan:

Proses produksi dan persyaratan teknis cawan lebur grafit meliputi pemilihan bahan, sintering fisik, pemesinan presisi, pengujian dan kontrol kualitas, kontrol proses sintering, perawatan permukaan, pengemasan, dan penyimpanan. Jadi, hanya dengan mengontrol kualitas dan kondisi proses secara ketat dari setiap tautan, kami dapat menghasilkan produk wadah grafit dengan kinerja yang unggul dan kualitas yang stabil.