Apa yang dimaksud dengan grafit cetakan?

Grafit cetakan adalah meletakkan blanko dalam bentuk bubuk, butiran, butiran, serpihan, dll. Di dalam rongga cetakan yang dipanaskan, kemudian tutup cetakan dan tekan ke atas dan ke bawah untuk memadatkannya, dan kemudian demold untuk mendapatkan produk.

Grafit yang dicetak khususnya bagus dalam hal densitas, konduktivitas listrik, kekuatan mekanis, ketahanan gesekan, dll. Kami juga dapat meningkatkan sifat-sifat ini dengan meresapinya dengan resin atau logam.

Proses pencetakan

Umumnya dibagi menjadi cetakan dingin dan cetakan panas.

Misalnya, produksi makanan yang sudah dipanggang sebelumnya blok anoda sebagian besar adalah cetakan panas. Pasta campuran didinginkan dan ditambahkan ke cetakan cetakan, dan tekanan dua arah diterapkan.

Cetakan dingin digunakan untuk menghasilkan produk karbon listrik atau grafit bertekanan dingin. Beberapa tekanan dapat meningkatkan kepadatan produk.

Proses pembuatan grafit cetakan

-Pemilihan dan persiapan bahan baku

Pertama, memilih dan menyiapkan bahan baku untuk memproduksi grafit cetakan, biasanya grafit diproduksi dari kokas minyak bumi dan pitch. Kokas adalah bahan bakar yang banyak digunakan dalam industri, sedangkan pitch dapat bertindak sebagai agen pengikat, sebelum memulai proses pembuatan, industri akan memilih kokas dan tanah berkualitas tinggi dan menyimpannya di tanah penyimpanan yang besar untuk bersiap-siap berproduksi.

-Menghancurkan

Setelah bahan baku siap, kemudian gunakan crusher dan pabrik untuk menghancurkan dan memecah bahan baku ini menjadi bubuk kecil agar mudah diproduksi.

-Pencampuran

Setelah dihancurkan dan dihaluskan, menyatukan kedua partikel ini dalam proses pembentukan dan pemanasan dengan rasio yang tepat sangat penting untuk membuat grafit cetakan di awal. Setelah menyelesaikan campuran, mencetaknya di bawah tekanan tinggi dan membentuk blok yang solid.

-Karbonisasi

Setelah membentuk blok padat, masukkan ke dalam tungku bersuhu tinggi untuk melakukan karbonisasi setelahnya. Selama proses karbonisasi, menghilangkan zat yang mudah menguap, mengubah pitch dan kokas menjadi struktur karbon padat. Suhu untuk karbonisasi biasanya berkisar antara 1000 hingga 1200 ° C, dengan laju pemanasan yang terkontrol untuk mencegah deformasi struktural.

-Mengubah ke struktur grafit kristal

Setelah proses karbonisasi selesai, blok yang telah dikarbonisasi kemudian dipanaskan pada suhu tinggi, biasanya di atas 2500°C. Pemanasan blok untuk mengubah struktur karbon menjadi struktur grafit kristal dan siap untuk diuji.

-Pengujian

Terakhir, menguji grafit yang dicetak untuk memastikannya sesuai dengan standar kualitas. Untuk menguji grafit yang dicetak, ini melibatkan beberapa ukuran seperti "Kepadatan, Ukuran butir rata-rata, Resistensi spesifik, Kekuatan Lentur,, Koefisien ekspansi termal, Kandungan abu total dan Permeabilitas gas." Setelah semua ini memenuhi standar, maka siap untuk digunakan.

Fitur dan Aplikasi

Karakteristik produk grafit cetakan adalah: konduktivitas yang baik, tahan suhu tinggi, tahan korosi, kemurnian tinggi, pelumasan sendiri, tahan goncangan termal, isotropi, dan presisi yang mudah.

-Ketahanan Kimiawi dan Kemurnian Tinggi

Pertama, tahan terhadap sebagian besar asam dan basa, sehingga cocok untuk digunakan dalam industri kimia. Kemurniannya yang tinggi memastikan kontaminasi yang minimal, dan digunakan secara luas dalam manufaktur semikonduktor.

-Stabilitas dan kepadatan termal

Kedua, fitur stabilitas termal dan densitasnya dapat membuat grafit yang dicetak mampu bertahan di lingkungan dengan tekanan tinggi. Mampu bertahan di lingkungan dengan tekanan tinggi dapat membuatnya tahan terhadap deformasi dan retak, bahkan di bawah tekanan mekanis dan termal yang signifikan. Ini digunakan dalam proses pengecoran kontinu dan tidak berubah bentuk pada suhu tinggi, memastikan konsistensi kontinu pengecoran produk.

-Konduktivitas listrik

Ketiga, grafit cetakan Iso merupakan konduktor listrik yang sangat baik, sehingga ideal untuk aplikasi seperti elektroda dalam pemesinan pelepasan listrik (EDM) dan sebagai anoda dalam berbagai proses elektrokimia.

-Mudah dikerjakan dengan mesin

Terakhir, grafit cetakan relatif mudah dikerjakan dengan mesin, memungkinkan pembentukan dan penyesuaian yang tepat menurut persyaratan industri tertentu. Fitur ini khususnya bermanfaat dalam bidang yang membutuhkan komponen yang sangat detail, seperti dalam produksi suku cadang kedirgantaraan.

Grafit yang dicetak vs grafit yang diekstrusi

-Perbedaan struktur yang tidak seragam

Menurut pembuatan grafit cetakan melalui pengepresan bahan mentah ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Hal ini menghasilkan kepadatan dan struktur yang seragam. Ini jauh lebih stabil daripada grafit yang diekstrusi, yang ditekan melalui cetakan menjadi batangan atau tabung panjang. Hal ini menghasilkan struktur yang kurang seragam dibandingkan dengan grafit cetakan. Oleh karena itu, jika industri memiliki persyaratan yang lebih tinggi, seperti sikat untuk motor, bahan penyegel, dll., grafit cetakan lebih baik daripada grafit yang diekstrusi.

-Biaya dan efisiensi

Perbedaan kedua adalah masalah biaya dan efisiensi. Menurut pembuatan grafit cetakan membutuhkan proses yang kompleks dan persyaratan uji kontrol kualitas yang besar. Pembuatan grafit cetakan sering kali akan menghasilkan biaya tinggi dan memakan waktu. Di sisi lain, proses pembuatan grafit ekstrusi seringkali cepat dan lebih murah. Hal ini menjadikannya pilihan yang lebih ekonomis untuk aplikasi dengan persyaratan struktural dan kinerja yang tidak terlalu ketat. Dengan demikian, grafit cetakan umumnya jauh lebih mahal dibandingkan dengan grafit ekstrusi, dan biaya akan menjadi salah satu pertimbangan penting yang perlu dipertimbangkan oleh industri.

-Sifat termal dan listrik

Selain itu, sifat termal dan listrik juga merupakan perbedaan utama. Karena grafit yang dicetak memiliki struktur yang padat dan kerapatan yang seragam, grafit ini memiliki konduktivitas termal dan listrik yang konsisten. Menjadikannya sangat andal untuk aplikasi yang membutuhkan kinerja yang stabil. Di sisi lain, meskipun grafit yang diekstrusi memiliki konduktivitas termal dan listrik yang baik, ketergantungan arahnya dapat menyebabkan aliran panas dan arus listrik yang tidak konsisten. Hasilnya, grafit cetakan jauh lebih baik dalam konduktivitas termal dan listrik dibandingkan dengan grafit yang diekstrusi.

Kesimpulan

Metode pencetakan digunakan untuk menekan produk dengan panjang, lebar, dan tinggi yang sama. Produk dengan kepadatan seragam dan struktur padat diperlukan, seperti sikat karbon untuk elektroda, bagian grafit untuk perangkat vakum, bahan penyegel, dll.