Coque metalúrgico de bajo contenido en cenizas

Ventajas del coque metalúrgico con bajo contenido en cenizas

La ventaja del coque metalúrgico bajo en cenizas es muy significativa.

Alto contenido de carbono fijo

Puede liberar de forma continua y estable calor a alta temperatura, proporcionar energía suficiente para la fundición metalúrgica. Y asegurar el proceso de fundición eficiente.

Bajo contenido en cenizas

Reduce eficazmente la introducción de impurezas, reduce la cantidad de generación de escoria. Ayuda a mejorar la pureza y la recuperación del metal.

Bajo contenido en azufre

En el proceso de fundición de la contaminación del metal es pequeño, puede mejorar eficazmente la calidad del producto.

Alta resistencia mecánica

No es fácil de romper durante el transporte, la carga y descarga y la reacción en el horno, garantizando la permeabilidad y la reactividad del coque. Hace que la reacción metalúrgica sea más adecuada y estable.

Estructura de poros desarrollada

Aumenta la superficie de contacto con el oxígeno y el mineral. Se acelera la velocidad de reacción REDOX y se mejora la eficiencia de la fundición.

Tipos de coque metalúrgico con bajo contenido en cenizas

Coque de acero

Puede utilizarse principalmente en el proceso de fabricación de hierro en altos hornos, que requiere que el coque tenga una alta reactividad y resistencia al choque térmico. Puede reducir rápidamente el mineral de hierro a metal caliente y garantizar el avance del alto horno. El control de azufre, fósforo y otras impurezas es más estricto para garantizar la calidad del acero en el proceso de fabricación.

Coque de fundición

En el cubilote utilizado en la industria de la fundición, el coque debe tener buena grumosidad, resistencia y baja porosidad. Esto garantiza que el calor pueda suministrarse de forma estable durante el proceso de fundición del hierro, mantener la temperatura y la composición del metal caliente. Y el coque de fundición hace que las piezas fundidas tengan mayor calidad, mejor acabado superficial y menos defectos internos.

Usos del coque metalúrgico de baja ceniza

Industria siderúrgica

En la fabricación de hierro en altos hornos, el coque metalúrgico bajo en cenizas, como principal combustible y agente reductor, reduce el óxido de hierro del mineral de hierro a metal caliente líquido. Al mismo tiempo que proporciona el calor necesario para mantener el entorno de alta temperatura en el alto horno. Garantizar el funcionamiento continuo y estable del alto horno. Su calidad influye directamente en la producción y la calidad del arrabio, así como en la vida útil y el coste de producción del alto horno.

Fundición de metales no férreos

En el proceso de fundición de cobre, plomo, zinc y otros metales no férreos, la ceniza baja coque metalúrgico también desempeña un papel importante. Por ejemplo, en el horno de reflexión o alto horno de fundición de cobre, se puede quemar coque como combustible para producir alta temperatura. Así se puede fundir y separar el elemento de cobre del mineral de cobre. En la fundición de plomo y zinc, el coque participa en la reacción REDOX para promover el proceso de fundición de reducción y refinado del concentrado de plomo y zinc. Mejora la recuperación y la pureza de los metales no ferrosos, reduce el consumo de energía y los costes de producción en el proceso de fundición. Y mejorar los beneficios económicos de las empresas.

Fabricación de maquinaria

En el proceso de fundición, puede utilizar coque metalúrgico de baja ceniza en cubilote para proporcionar una fuente de calor estable para fundir el metal. Garantiza que el metal líquido tenga buena fluidez y capacidad de llenado. El coque metalúrgico de baja ceniza de alta calidad puede garantizar el buen progreso del proceso de fundición, reducir los defectos de las piezas fundidas, mejorar la calidad general y el rendimiento de los productos mecánicos. Y aumentar la competitividad en el mercado de las empresas fabricantes de maquinaria.