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El bloque catódico es esencial como electrodo negativo en el proceso de electrólisis del aluminio a partir de la alúmina. Ayuda a mejorar la eficiencia de la fundición de aluminio, que consume mucha electricidad. Por lo tanto, es la parte central de la estructura catódica de la celda electrolítica de aluminio.
Así pues, actúa como conductor catódico en el proceso de producción por electrólisis del aluminio. Existe como el material de revestimiento de la electrolíticohermana contenedor de células. Con el rápido aumento de la demanda de aluminio en todo el mundo, los bloques catódicos desempeñan un papel esencial en la industria.
La función principal del bloque de carbón catódico es la de forro material de la célula de electrólisis y para la conducción de la corriente eléctrica.
Al mismo tiempo, debe soportar la erosión de la criolita fundida a alta temperatura durante el proceso de electrólisis del aluminio.
También existe la acción electroquímica de la escoria de alta temperatura en el proceso de electrólisis.
Por lo tanto, su calidad desempeña un papel vital en el funcionamiento de las células electrolíticas de aluminio.
El grado afecta directamente a la vida útil de la célula electrolítica, especialmente en términos de resistencia a la corrosión del sodio, índice de expansión térmica y resistividad.
La mejora de su calidad reduce el consumo de energía en la producción y es de gran importancia para prolongar la vida útil del electrolizador.
La principal causa de daño a la misma de un electrolítico de aluminio célula es que la infiltración de sodio provoca la dilatación del bloque de carbono, y la infiltración del electrolito fundido aumenta su coeficiente de dilatación térmica.
Tiene baja resistencia y buena conductividad, por lo que su caída de tensión es pequeña, lo que puede reducir el consumo de energía de la producción electrolítica.
Tiene una resistencia mecánica específica. Durante electrólisis del aluminioel volumen del bloque catódico se expande, lo que provoca una expansión considerable
tensión y alta resistencia mecánica, lo que reducirá el índice de daños.
Su baja porosidad no se rompe rápidamente cuando aumenta el contenido de electrolito que penetra en él.
El contenido de ceniza es pequeño, por lo que no aumentará la resistencia específica ni afectará a la conductividad.
Su coeficiente de daño es pequeño, lo que puede prolongar su vida útil.
| PROPIEDADES | UNIDAD | carbono amorfo | semi-grafito | semigrafiado | grafitización |
| Densidad real | g/cm3 | 1.85~1.95 | 2.05~2.15 | 2.05~2.18 | 2.20 |
| Densidad aparente | g/cm3 | 1.50~1.55 | 1.60~1.70 | 1.55~1.65 | 1.6~1.8 |
| Porosidad total | % | 18~25 | 20~25 | 15~30 | 25 |
| Porosidad abierta | % | 15~18 | 15~20 | 15~20 | 20~24 |
| Resistencia eléctrica | μΩ-m | 30~50 | 15~30 | 12~18 | 8~14 |
| Conductividad térmica | W/mk | 8~15 | 30~45 | 32 | 80~120 |
| Resistencia a la compresión | MPa | 25~30 | 25~30 | 20~25 | 15 |
| Resistencia a la flexión | GPa | 6~10 | 10~15 | 6~10 | 10~15 |
| Prueba de compenetración | % | 0.6~1.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.05~0.15 |
| Contenido en cenizas | % | 3~10 | 0.1~1.0 | <1.5 | <0.5 |
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