¿Qué usos tiene el Carbon Raiser?

En la industria moderna, el control preciso del contenido de carbono es uno de los factores clave que determinan el rendimiento del producto. El elevador de carbono puede controlar el contenido de carbono en el metal fundido, mejorando el rendimiento del material, lo que repercute directamente en la calidad del producto y la eficacia de la producción. Por ello, se aplica ampliamente en campos como la fundición de acero, la fundición de precisión, los materiales refractarios y los materiales de carbono de alta gama.

¿Qué es un elevador de carbono?

El elevador de carbono pertenece a una categoría de materiales industriales con el carbono como componente principal, cuyo proceso de producción implica el procesamiento y tratamiento de materias primas con alto contenido de carbono, como el coque de petróleo y el grafito. El contenido de carbono suele ser superior a 90%, y en el caso de los productos de gama alta, puede alcanzar más de 98%. Según las materias primas y los métodos de procesamiento, pueden clasificarse en tipos como coque de petróleo calcinadografitización y grafito natural.

Con su diferente pureza y contenido en cenizas, es adecuado para diversos escenarios industriales. Su función principal es reponer elementos de carbono en el metal fundido. Puede compensar la pérdida de carbono causada por la fusión y la oxidación de las materias primas durante el proceso de fundición. A continuación, ajusta el contenido de carbono al rango objetivo y garantiza que la resistencia, la dureza y otras propiedades del metal cumplan las normas. Y algunos aditivos de carbono de alta calidad también tienen las características de bajas impurezas y fácil absorción. Esto permite reducir los residuos nocivos y minimizar los defectos de producción.

Aplicaciones de los elevadores de carbono

En la industria siderúrgica

En el proceso de fabricación del acero

El elevador de carbono suele utilizarse durante los procesos de fabricación de acero en convertidores y hornos de arco eléctrico. Porque el contenido de carbono de las materias primas, como la chatarra de acero y el arrabio, a menudo no cumple los requisitos del tipo de acero deseado. El contenido de carbono de las materias primas, como la chatarra y el arrabio, a menudo no cumple los requisitos del tipo de acero deseado. De este modo, el acero de baja aleación tiene suficiente carbono para garantizar la resistencia, mientras que el acero de alto contenido en carbono aumenta la dureza.

Los requisitos del elevador del carbono varían en función del tipo de acero. El acero al carbono común se trata principalmente con coque de petróleo calcinado como elevador del carbono. Con un contenido de carbono de 90% a 95%, este tipo es rentable y estable. El acero aleado de alta calidad (como el acero para rodamientos) requiere un elevador del carbono a base de grafito. Su contenido de carbono es superior a 98% y el contenido de azufre es inferior a 0,05%, lo que puede reducir el impacto de las impurezas en la tenacidad. Al mismo tiempo, el elevador de carbono puede promover la flotación de inclusiones no metálicas en el acero fundido. Esto reduce los poros, grietas y otros defectos, y mejora la pureza del tocho de acero.

En la producción de hierro fundido

Los elevadores de carbono son materiales auxiliares esenciales en producción de hierro fundido, porque su rendimiento está directamente relacionado con el contenido de carbono. En condiciones normales, el contenido de carbono de la fundición oscila entre 2,11% y 6,69%. Para la fundición gris, debe ser de 3,0% a 3,6%, y para la fundición dúctil, de 3,6% a 3,8%.

Durante la fundición, puede reponer el carbono perdido por la combustión del coque y la oxidación de los materiales férricos. Esto garantiza que el contenido de carbono del hierro fundido cumpla las normas. También puede controlar la forma del carbono, que se utilizan en la producción de fundición dúctil. Puede favorecer que el carbono precipite en forma de grafito esférico (en lugar de en láminas), lo que aumenta la resistencia y la tenacidad. Esto hace que la fundición tenga resistencia al desgaste y ductilidad, y se puede utilizar ampliamente como componentes clave.

En la industria de la fundición

Para ajustar el equivalente en carbono del hierro fundido

El carbono equivalente es un indicador clave para medir la fluidez y las características de solidificación del hierro fundido, que se utiliza principalmente para evaluar las propiedades de la fundición. Si es demasiado alto, puede causar defectos de flotación de grafito en el hierro fundido. Mientras que un equivalente de carbono demasiado bajo dará lugar a una fluidez deficiente y causará problemas como una colada insuficiente y cierres en frío.

El elevador de carbono puede complementar con precisión el contenido de carbono, controlando el equivalente de carbono del hierro fundido dentro de un rango razonable de 2,8% a 4,2%. Esto garantiza un llenado suave durante la fundición y reduce los defectos de solidificación. En la producción de hierro fundido gris piezas, puede añadir una cantidad adecuada de coque de petróleo calcinado como elevador de carbono. Esto puede elevarlo a 3,6% a 3,8% y luego llenar perfectamente las cavidades de piezas de fundición complejas tales.

Mejorar la calidad de las piezas fundidas

El elevador de carbono mejora la calidad de las piezas fundidas en múltiples aspectos:

Estabilizar el contenido de carbono

Garantiza propiedades uniformes, como la dureza y la resistencia al desgaste de las piezas fundidas, reduciendo así los residuos causados por las fluctuaciones en la composición.

Mejorar el rendimiento de corte

Los elementos de carbono del elevador de carbono de alta calidad tienden a formar partículas de grafito finas y uniformes, que pueden "lubricar" las herramientas de corte. Tras añadirlo a las piezas fundidas de la máquina herramienta, puede reducir el desgaste y mejorar la eficacia del procesamiento.

Reducir los defectos

Gracias a sus características de bajo contenido en azufre y nitrógeno, puede reducir la aparición de poros y la contracción en las piezas fundidas. Por lo tanto, puede aumentar significativamente la tasa de calificación del producto en la fundición de precisión de engranajes de transmisión de automóviles y otros componentes.

Otras aplicaciones industriales

En la producción de materiales refractarios

El contenido de elementos de carbono determina si el material refractario puede permanecer estable a temperaturas superiores a 1500℃. Puede mejorar su resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, por lo que a menudo se añaden elevadores de carbono al producir materiales refractarios compuestos de carbono. Tras el conformado y la sinterización, puede mejorar la conductividad térmica y la resistencia a la oxidación del material.

Después de añadir el elevador de carbono 5% a 10% a los ladrillos refractarios de aluminio-carbono, la resistencia a altas temperaturas del material aumenta en más de 30%. Esto reduce la erosión causada por el hierro fundido y la escoria, y prolonga la vida útil de los ladrillos refractarios. alto horno. En el revestimiento refractario del molde de acero de colada continua, su adición puede reducir la adherencia al acero fundido. Así se evitan arañazos en la superficie del tocho fundido.

En los campos de la química y los materiales de carbono

En la industria química

Puede reaccionar con óxidos metálicos a altas temperaturas para formar compuestos, que son importantes materias primas para abrasivos y materiales cerámicos. Por ejemplo, el silicio carbonizado producido por su reacción tiene una gran dureza y resistencia a altas temperaturas. Por eso se puede utilizar en papel de lija, muelas abrasivas y estructuras de hornos de alta temperatura.

En el campo de los materiales de carbono de gama alta

El elevador de carbono de alta pureza es un material importante para preparar grafeno y nanotubos de carbono. Porque puede reorganizarse en estructuras de nanocarbono mediante deposición química de vapor. Gracias a su excelente conductividad eléctrica y propiedades mecánicas, se puede utilizar en electrodos de baterías de litio, películas de disipación de calor de chips y otras aplicaciones. Además, puede activarse para producir carbón activado poroso. Y puede utilizarlo en escenarios de protección medioambiental como el tratamiento de aguas residuales y la adsorción de gases.

Conclusión

Por sus características, como el alto contenido de carbono, las bajas impurezas y la facilidad de regulación, el elevador de carbono puede ayudar a reponer el carbono. Controla el contenido de carbono en la producción industrial e impulsa la innovación de materiales de alto rendimiento. Pero a medida que avanza la modernización industrial, aumentan sus requisitos de rendimiento, como la reducción de las emisiones de carbono. Y en el futuro, habrá que mejorar su pureza y aplicabilidad mediante la innovación de los procesos.