技术

石墨电极制造工艺

石墨电极在制造过程中使用石油焦和针状焦作为主要原料。经过煅烧、捏合、成型、焙烧、石墨化和机械加工制成的耐高温导电材料。它主要用于电弧炉炼钢。

步骤-1

固体原材料主要有石油焦沥青焦和针状焦为骨料。

步骤-2

煅烧是在与空气隔绝的条件下进行高温（1200-1500°C）热处理的过程。

步骤-3

对原材料进行破碎、筛分、配料和捏合。

步骤-4

成型和挤压揉捏好的糊状物。

步骤-5

5.焙烧是在与空气隔绝、有介质保护的条件下进行的，然后我们以一定的加热速度对压制产品进行加热，就是这样一个过程。

步骤-6

浸渍是指在一定的温度和压力下，将产品放入高压锅中。最后让液态浸渍剂渗入产品的孔隙中。

步骤-7

石墨化是一种高温热处理工艺。我们将热力学上不稳定的非石墨化碳通过热活化转化为石墨碳。

步骤-8

机械加工，我们使用数控机床将石墨原料加工成石墨产品.

请擦干石墨电极使用电弧炉前，应将其放在电弧炉旁，温度最多不超过 150 度，时间至少 24 小时。

连接电极。首先要清洁电极的螺纹，然后小心地将连接器拧入电极的一端，将升降器连接器拧入电极的另一端。请注意不要与螺纹相冲突。此外，我们不建议直接拧入用于在炉子上安装管嘴的电极。

请勿使用钢丝绒、金属刷或研磨布清洁电极螺纹，建议使用不含油和水的压缩空气。

请使用可旋转的弹性挂钩。此外，请在石墨电极下方放置一个柔软的支撑垫。乳头以防损坏螺纹。

请使用弹性挂钩将电极挂在炉子上。先找到中心点，然后慢慢向下移动，轻轻拧紧。最后用铁箍拧紧。

请使用专用卡尺按照规定扭矩拧紧。也可以通过机械方法或液压或气动设备将其拧紧到规定扭矩。

请务必将电极夹夹紧在两条白色警告线内。需要经常清洁固定器和电极的接触面，因为它能保持与电极的良好接触。请确保工具柱的冷却水套没有泄漏。

请勿在炉内放置绝缘材料，以免电极断裂。同时，请确保电极的工作电流与手册中电极的允许电流一致。

点	要求
1.	石墨电极表面应光滑，最多只有两块或空隙，且无横向裂纹。如果有纵向裂纹，其宽度不应大于 0.3mm-1.0mm，其总长度不应超过电极周长的 5%，且以两条裂纹为限。
2.	两片以上或有空隙。石墨电极制造商应确保宽度小于电极周长的十分之一。长度小于电极长度的三分之一。
3.	乳头、乳头孔和距离孔底 100 毫米内的电极表面不允许有空隙和裂缝。
4.	乳头螺纹和乳头孔上的缺块不得超过一个。长度不应大于 30 毫米。

请注意： 收到货物后，请根据电极表面验收石墨电极和接头，以确保其质量。